怎樣有效防止ATOS電磁閥內(nèi)漏呢？

【資料簡(jiǎn)介】

怎樣有效防止ATOS電磁閥內(nèi)漏呢？
①由于大量的閥門工作在惡劣的工況下（如電廠主蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)中的高溫高壓閥），對(duì)閥門材料要求嚴(yán)格。
②嚴(yán)格檢測(cè)新閥門，特別是高溫高壓閥門，必須進(jìn)行光譜檢查材質(zhì)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的閥門一律不能現(xiàn)場(chǎng)使用。
③加強(qiáng)檢修人員培訓(xùn)，盡快使大家掌握閥門檢修的新工藝新辦法。并購(gòu)買一部分閥門檢驗(yàn)設(shè)備。
④積極配合運(yùn)行人員對(duì)閥門進(jìn)行加關(guān)工作。協(xié)調(diào)甲已方關(guān)系，對(duì)出現(xiàn)的問題正面面對(duì)，多方解釋。
⑤閥門采購(gòu)嚴(yán)格把關(guān)。
ATOS電磁閥的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，由于ATOS電磁閥閥板的運(yùn)動(dòng)帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，依據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，在*開啟時(shí)，具有較小的流體阻力，當(dāng)開啟到大約15°至70°之間時(shí)，又能進(jìn)行靈敏的流量控制，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理于制作大口徑閥門。
ATOS電磁閥桿上的密封面一般為兩個(gè)，一個(gè)與填料相接觸的圓柱體密封面，當(dāng)它與石棉填料接觸時(shí)，容易發(fā)生電化學(xué)俯視，產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑，另一個(gè)是與悶蓋填料函下部誰面接觸，夾角一般為90度，稱上密封也叫例密封。它用于城料的更換時(shí)，防止介質(zhì)從峨料函處泄淚。
ATOS電磁閥使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對(duì)公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì)流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)銀釬焊法：將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和溝槽蝶閥套管之間的空間。連接處被充滿后，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。
ATOS電磁閥閥內(nèi)漏現(xiàn)象嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行，而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏。原因有閥板，閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，ATOS電磁閥的閥板，閥座的楔角不匹配，密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
如對(duì)于ATOS電磁閥來說，密封面材料代號(hào)Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對(duì)較軟的密封面材料，所對(duì)應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實(shí)際上有的閥門只在其中一個(gè)密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個(gè)密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時(shí)間不長(zhǎng)就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
在ATOS電磁閥的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對(duì)閥門及管道進(jìn)行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門過度加熱。當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí)，開始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是ATOS電磁閥套筒底座部位的熱度。
怎樣有效防止ATOS電磁閥內(nèi)漏呢？