酒廠釀造污水處理設備方案
 

　　一、設計原則：
 

　　污水處理站設計規(guī)模為10.0噸/小時，按一次設計、實施的原則，主要生產構筑物設計為10.0噸/小時的處理能力，并預留空地作將來發(fā)展用地；
 

　　為適應污水水力負荷和污染負荷的變化，在工藝措施及設備選型上要留有余地。如污泥濃度可適當上調，供氧量留有余地.
 

　　站內生產構筑物之間的聯(lián)絡管按大時水量設計；生化池按大時水量及污染負荷設計；供氧量用大時水量復核溶解氧。
 

　　根據上述設計原則，本污水處理站主要生產構筑物設計如下：
 

　　格柵池
 

　　廢水通過格柵去除廢水中雜物，保護后續(xù)處理設備。
 

　　主要工程內容：
 

　　新建溝渠。
 

　　調節(jié)池
 

　　解決廢水排放的水量和水質變化，水量和水質變化嚴重影響廢水處理裝置的正常運行，設計停留時間16.8h，有效容積：168m3，尺寸8000×6000×4000mm，地下鋼混結構。
 

　　氣浮機功能作用：
 

　　生化后的污水經加藥(無機高分子聚凝劑)使污水中低級化合物經藥劑膠聯(lián)，架橋作用把水中的有機雜質凝聚在一起形成顆粒絮花，靠特殊的溶氣水釋放系統(tǒng)，使絮花上升到氣浮池表面形成污泥而排出，設計停留時間45min，回流比30%，鋼制。設備基礎尺寸為6.0×3.0×0.2M，地上鋼混基礎。

酒廠釀造污水處理設備方案
 

　　水解池功能作用：
 

　　可使大分子有機污染物小分子化、非溶性有機物水解為溶解性物質、難以降解物質轉化為易生物降解物質，提高污水的可生化性，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造良好的生化條件。因而提高了整個污水的COD去除率。水解工藝是依靠大量的兼氧生物的代謝作用來降解(轉化)有機物，它不需要(或只需少量)充氧，因而可以節(jié)省能耗。在水解池內填裝組合填料，微生物會在填料的表面進行累積，以增大與污水的表面接觸，增強對污水的降解處理效果。水解工藝運行穩(wěn)定，受外界氣溫變化影響小。水溫的適應范圍為5-40℃。冬夏出水，COD去除率，幾乎無甚差異，尺寸5000×3000×4000mm，地下鋼混結構。
 

　　一體化設備
 

　　將污水提升進入一體化污水處理設備進行處理。一體化污水處理設備包括以下處理工段：缺氧生化池+好氧生化池+沉淀池+清水池”。一體化污水處理設備埋設于地下，減少工程占地。一體化設備基坑尺寸14000×4000×300mm，地下鋼混基礎。
 

　　水解酸化：污水在好氧生化處理前，先經生物水解(缺氧條件)處理，可使大分子有機污  染物小分子化、非溶性有機物水解為溶解性物質、難以降解物質轉化為易生物降解物質，提高污水的可生化性，為后續(xù)好氧處理創(chuàng)造良好的生化條件。因而提高了整個污水的COD去除率。水解工藝是依靠大量的兼氧生物的代謝作用來降解(轉化)有機物，它不需要(或只需少量)充氧，因而可以節(jié)省能耗。在水解池內填裝組合填料，微生物會在填料的表面進行累積，以增大與污水的表面接觸，增強對污水的降解處理效果。水解工藝運行穩(wěn)定，受外界氣溫變化影響小。水溫的適應范圍為5-40℃。冬夏出水，COD去除率，幾乎無甚差異。

　　接觸氧化：生化處理部分不僅要去除廢水中的COD，還要去除氨氮。氨氮的去除過程是先由好氧菌將NH3—N氧化為NO2-和NO3-；然后由缺氧的反硝細菌將NO2-和NO3-轉化為N2放出。缺氧段是脫氮裝置的關鍵部位，目前采用膜法缺氧的生物處理方法，其脫氮，經濟可靠。生物接觸氧化法是活性污泥法與生物復合的生物膜法。曝氣池中設有填料，采用曝氣充氧，微生物部分固著，部分懸浮。
 

　　污水中BOD5的去除主要是靠微生物的吸附與代謝作用，然后對吸附代謝物進行泥水分離來完成。在活性污泥與污水接觸初期，會出現(xiàn)很高的BOD5去除率，這是由于污水中有機顆粒和膠體被吸附在微生物表面，從而被去除所致，但是這種吸附作用僅對污水中懸浮物和膠體起作用，對溶解性有機物不起作用。溶解性有機物需靠微生物的代射來完成，活性污泥中的微生物在有氧的條件下將污水中一部分有機物合成新的細胞，將另一部分有機物進行分解代謝以便獲得細胞合成所需的能量，其終產物是CO2和H2O等穩(wěn)定物質，這也是污水中BOD5的降解過程。微生物的好氧代謝作用對污水中溶解性有機物和非溶解性有機物都起作用，并且代謝產物是無害的穩(wěn)定物質，因此，可以使處理后污水中的殘余BOD5濃度降低，當污泥負荷≤0.3kgBOD5/kgMLSS·d時，就能達到≤20mg/l 。

　　二、兩級 A/O 生化工藝
 

　　改良型 2 級 A/O 生化池，針對養(yǎng)殖廢水不同濃度調整池體設計參數(shù)、調節(jié)回流比，增強反硝化脫能力，同時使系統(tǒng)內活性污泥不造成好氧過度，解決以往生化系統(tǒng)不穩(wěn)定問題，同時大大提高污染物去除能力，提高生化系統(tǒng)穩(wěn)定性，降低調試和操作難度，保障出水穩(wěn)定達標排放。
 

　　A/O 工藝是缺氧、好氧交替運行，由缺氧池和好氧池共同組成，是目前國內外可以在去除有機物的同時，達到脫氮、除磷目的主流工藝技術。
 

　　缺氧池(又稱兼氧池)是指廢水中含有的溶解氧較低即缺氧條件下，好氧池回流的混合液，通過兼氧微生物的吸附以及生化降解等作用，使回流廢水中的 NO3-N、NO2-N發(fā)生反硝化生化反應，轉化成氮氣。因此缺氧反應除了能部分降解廢水中的有機物以外，較重要的作用是去除廢水中的 NH3-N(含總氮的去除)。
 

　　好氧池是指廢水在有充足溶解氧的條件下，廢水中的有機物在好氧微生物的作用下氧化分解，有機物濃度下降，微生物量增加。廢水中的有機物，**被吸附在活性污泥的生物膜表面，并與微生物細胞接觸，在酶的作用下， 透過細胞壁進入微生物細胞體內，小分子的有機物能夠直接透過細胞壁進入微生物體內，而大分子有機物則必須在細胞外酶-水解酶的作用下被水解為小分子后再被微生物攝入細胞體內。
 

　　有機物較終被分解成 CO2 和 H2O，并產生活性污泥。同時廢水中的氨氮與含氮有機物在好氧池中在硝化菌的作用下生成NO3-N 或 NO2-N，與厭氧缺氧池中的反硝化反應形成硝化—反硝化系統(tǒng)，從而達到脫氮的目的。