一、概述：

氣體的密度小，相較于重量，它們的體積更大。低溫液化的氣體則不同：幾百升的氣體被壓縮為一升的液體，使液化后的氣體更便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。如今，低溫液化天然氣LNG已被應(yīng)用于海洋船舶和能源供應(yīng)領(lǐng)域中?？諝庖步?jīng)液化處理產(chǎn)生用于工業(yè)過(guò)程，醫(yī)療和研究機(jī)構(gòu)的工業(yè)氣體。這些工業(yè)氣體液化過(guò)程中，閥門(mén)被用于調(diào)節(jié)流量。當(dāng)?shù)蜏貧廪D(zhuǎn)變?yōu)橐后w時(shí)，閥門(mén)用來(lái)控制和關(guān)斷氣罐和供氣系統(tǒng)的流體。應(yīng)用于這種工況且滿足特殊要求的閥門(mén)稱之為“深冷閥門(mén)”。

二、常規(guī)要求的設(shè)計(jì)：

低溫液化氣是在極低的（深冷）溫度下進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)?，必要的話，還要在高壓下進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸。這可以防止由于液化氣體的蒸發(fā)和再氣化而導(dǎo)致封閉式供氣系統(tǒng)的壓力增大。

為了滿足這些條件，所使用氣動(dòng)薄膜流量調(diào)節(jié)閥閥門(mén)必須具有特殊的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于接液部件，如閃茶杯和閥內(nèi)件的材料，必須能夠承受工藝介質(zhì)的特殊溫度，這種溫度可能會(huì)低至接近零度。即使經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，材料也必須沒(méi)有脆化的跡象。此外，閥門(mén)必須能承受極大的操作壓力。深冷閥門(mén)延長(zhǎng)閥蓋能確保深冷工藝介質(zhì)不會(huì)損壞敏感部件，例如填料和閥門(mén)附件（氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器等）。為了避免深冷閥的內(nèi)部和溫暖的外部環(huán)境之間產(chǎn)生能量交換，通常將其置于一個(gè)所謂的“冷箱”中（例如在天然氣液化過(guò)程中）。這些安裝規(guī)范使人很難接近閥門(mén)。因此，在閥門(mén)上工作既耗時(shí)又復(fù)雜，這要求閥門(mén)低維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)。對(duì)用作氣體液化節(jié)流閥的深冷閥門(mén)的要求更加嚴(yán)格。如果氣體是通過(guò)渦輪和閥門(mén)進(jìn)行液化的，那么這個(gè)過(guò)程就利用了焦耳-汽姆遜效應(yīng)。這意味著這些氣體是在低于它們轉(zhuǎn)化溫度的情況下被減壓，從而將其液化--這與在高于壓力相關(guān)的轉(zhuǎn)化溫度下，將它們液化的方式相反。用在這種工況的節(jié)流閥被稱為“JT閥或焦耳閥”。該閥可處理閥門(mén)入口處的壓縮介質(zhì)與閥門(mén)出口處的釋放介質(zhì)之間的高壓降。閥內(nèi)壓差過(guò)大，空易出現(xiàn)汽蝕人閃蒸現(xiàn)象，這導(dǎo)致了高噪音、嚴(yán)重的振動(dòng)和對(duì)閥門(mén)部件的侵蝕。為了將氣蝕和閃蒸造成的損害降至低，建議為這類閥配置堅(jiān)固耐用、低振動(dòng)的閥內(nèi)件。

三、制造工藝：

樂(lè)控儀表（杭州）有限公司一直致力于開(kāi)發(fā)和制造符合適用標(biāo)準(zhǔn)的深冷閥，并在很早之前就將用在低溫工況、中等壓降下的不同型號(hào)閥門(mén)在各類工況下使用；并掌握生產(chǎn)和分離低溫氣體的工業(yè)過(guò)程趨勢(shì)。

四、可靠性及要求：

新型氣動(dòng)薄膜低溫調(diào)節(jié)閥（即氣動(dòng)薄膜流量調(diào)節(jié)閥）適用于深冷工況，可提供大口徑規(guī)格。閥門(mén)通徑較大時(shí)，在下游有足夠的空間，即使出現(xiàn)汽蝕和閥蒸，也能使流體在不受干擾的懷況下繼續(xù)流動(dòng)。為了盡量減少意外振動(dòng)以及對(duì)閥門(mén)內(nèi)部密封面的氣蝕損害，在壓緊的閥籠內(nèi)降壓，這與采用閥座、閥芯結(jié)構(gòu)的閥門(mén)在閥座表面降壓不同。

新型氣動(dòng)薄膜低溫調(diào)節(jié)閥作為精心定制的特種閥，其優(yōu)化的特性包括閥體和閥內(nèi)件所采用的材料、控制氣蝕和閥蒸的結(jié)構(gòu)，并充分考慮到通過(guò)隔離段的溫度分布，再加上頂裝式結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)的壓力平衡，這些優(yōu)點(diǎn)疊加在一起可以降低操作成本、提高維護(hù)效率，從而降低產(chǎn)品生命周期成本。