電泳涂料常規(guī)參數(shù)介紹以及檢測(cè)方法

1．PH值的測(cè)定

測(cè)定pH值，可采用一般pH計(jì)。測(cè)定前，先按pH計(jì)的說(shuō)明書校準(zhǔn)計(jì)。測(cè)定溫度控制在25℃。其中槽液、極液、超濾液、去離子水可直接取樣測(cè)定，而乳液和色漿則必須先用去離子水稀釋一倍后再測(cè)定。

2．固體分的測(cè)量

固體份是指電泳涂料在105℃時(shí)加熱3小時(shí)后，剩余的干燥樹(shù)脂和顏料份的百分含量。測(cè)定方法如下:

①稱取約2g的槽液存于干燥潔凈的小蒸發(fā)皿中，在105℃下，烘干3小時(shí)，稱量。

②計(jì)算：NV%=（W2/W1）×100%

式中:   

NV%—固體份值

W2 — 烘干后殘留物重量

W1 — 樣品起始稱量

③測(cè)定時(shí)，可取2—3個(gè)平行實(shí)驗(yàn)計(jì)算平均值。

3．電導(dǎo)率的測(cè)定

電導(dǎo)率的測(cè)定可采用一般的電導(dǎo)儀測(cè)定。具體步驟如下: 

①先按電導(dǎo)儀的使用說(shuō)明書預(yù)熱，調(diào)試儀器。

②再根據(jù)說(shuō)明分別測(cè)定待測(cè)液體的電導(dǎo)率。注意溫度控制在25℃。

4．MEQ值的測(cè)定

電泳涂料的MEQ值=中和劑／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固體份所需中和劑的毫克量來(lái)表示。

MEQ值的測(cè)定方法如下（僅適用于槽液）：

取10g電泳涂料槽液（到1mg）放入250ml燒杯中，加入50ml四氫呋喃，用電磁攪拌充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

②用0.1N氫氧化鈉，3ml以／分的速度（自動(dòng)或手動(dòng)滴定均可）進(jìn)行滴定。

③將所有測(cè)定的數(shù)據(jù)記作消耗堿的函數(shù)。

④經(jīng)所測(cè)定的各點(diǎn)圓滑連接，用平行尺根據(jù)曲線的拐點(diǎn)找出曲線與拐點(diǎn)的兩條平行切線的垂線相交二分之一點(diǎn)，此點(diǎn)即為中和點(diǎn)。此點(diǎn)對(duì)應(yīng)值即為消耗的堿量。

⑤計(jì)算

ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS

式中:

Ｖ—等當(dāng)點(diǎn)時(shí)耗堿量（ml）

Ｖ'—四氫呋喃耗堿量（ml）

Ｎ—氫氧化鈉溶液的濃度

Ｓ—試樣的固體份（％）

Ｗ—試樣重（g）

5．庫(kù)侖效率的測(cè)定

庫(kù)侖效率是指消耗單位庫(kù)侖的電量沉積的采用一般的庫(kù)侖計(jì)漆膜的重量，以毫克／庫(kù)侖來(lái)表示。

陰極電泳涂料槽液的庫(kù)侖效率測(cè)定:（采用一般的庫(kù)侖計(jì)）

①磷化鋼板稱量，在標(biāo)準(zhǔn)電泳條件下，制備樣板。在泳板過(guò)程中記錄庫(kù)侖計(jì)上的庫(kù)侖數(shù)值Q。

②在規(guī)定的烘干條件下，待烘干的樣板冷卻后稱量，測(cè)得涂料在樣板上的沉積量W（mg）。

③計(jì)算:

庫(kù)侖效率Ｃ＝Ｗ／Ｑ（毫克／c）

6．灰分和顏基比的測(cè)定

    電泳涂裝場(chǎng)合的顏基比是指電泳涂料、槽液或者涂膜中的顏料和基料（樹(shù)脂）之比。顏基比的測(cè)定有溶劑法和測(cè)灰分法。電泳涂料所用的顏料，除碳黑外一般都是不燃性的無(wú)機(jī)顏料，因而常用測(cè)定灰分來(lái)算出顏料份，方法簡(jiǎn)便。

1）    檢測(cè)儀器和材料

①坩鍋和馬福爐

②恒溫干燥箱

2）    測(cè)定方法

①稱取定量（10g左右）的漆樣或槽液樣于已稱量的坩鍋中;

②在110±5℃下烘干1小時(shí)，隨后在200—250℃下烘1小時(shí)，再在400—450℃烘0.5小時(shí)，再升溫至800℃煅燒0.5小時(shí);

③冷卻后將坩鍋重新稱量;

④計(jì)算:

灰分＝（Ｃ－Ａ）×100/[（Ｂ－Ａ）×（Ｄ/100）]

顏基比（Ｐ／Ｂ）＝（C－A）/K[ D（B－A）－（C-A）K ]

式中:

Ａ    坩鍋的重量（g）

Ｂ    坩鍋加試樣重量（g）

Ｃ    煅燒后坩鍋加試樣重量（g）

Ｄ    漆樣固體份（％）

K    為碳黑修正系數(shù)，在黑漆中K= 1.15

7．加熱減量的測(cè)定

①將供試驗(yàn)的樣板（鋼板或磷化鋼板）用天平稱重w0；

②按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行電泳，水洗后放置0.5小時(shí)以除水；

③將除水后的樣板在140℃/30min烘干后，在干燥器內(nèi)冷卻，稱重w1；

④再將上述干燥后的樣板在170℃/30min烘干后，在干燥器內(nèi)冷卻，稱重w2；

⑤計(jì)算加熱減量（%）=（w1-w2）/（w1-w0）×100%

8．再溶性的測(cè)定

①按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件制備電泳涂膜樣板；

②斷開(kāi)電源后將樣板取出，然后將樣板的1/2直接浸泡在正在攪拌的槽液中，并用秒表計(jì)時(shí)；

③10分鐘后將樣板取出，并用水沖洗，按標(biāo)準(zhǔn)烘干條件將樣板進(jìn)行烘干；

④目測(cè)浸泡前后樣板的外觀有無(wú)明顯差異，然后用測(cè)厚儀測(cè)定樣板浸泡前后漆膜的厚度（多點(diǎn)測(cè)量的算術(shù)平均值），并記錄；

⑤計(jì)算：

　　　再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100%

　　　式中：

　　　　　　m1：浸泡前樣板的平均膜厚（μm）

　　　　　　m2：浸泡前樣板的平均膜厚（μm）

9．泳透率的測(cè)定

1）儀器和材料：

①泳透率盒

a試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm

b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mm

c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種

②電泳槽：PVC塑料槽，內(nèi)壁尺寸為120×200×350mm，裝填漆液高度為300mm，相當(dāng)于7200ml。

③陽(yáng)極（適用于陰極電泳涂料涂裝）

　　材料為不銹鋼板，尺寸為被覆物的陰極面積的1/4—1/2，位于電泳槽的縱側(cè)面，相對(duì)陰極伏特盒放置。

　　對(duì)于陽(yáng)極電泳涂裝為陰極。

④電泳裝置：0—400V可調(diào)

2）測(cè)定方法：

①泳透率盒的制作：

a.測(cè)試板：磷化鋼板，尺寸：（300-350）×105×0.75mm

b.隔條：硬聚氯乙烯條二根，尺寸：4×10×（300-350）mm 

c.防水膠帶：寬度為20mm和38mm兩種

②將泳透率盒放入已熟化好的電泳槽中，使盒底邊距槽底60±5mm，與電泳槽壁的距離為30±2mm；

③伏特盒于其相對(duì)應(yīng)電極的距離為155±2mm 

④接好電源，將電壓在15s內(nèi)升至規(guī)定電壓，電泳3min后，斷開(kāi)電源； 

⑤取出泳透率盒，撕去固定測(cè)試板兩邊的膠帶，取出隔條； 

⑥將測(cè)試板用去離子水沖洗，然后按該電泳涂料規(guī)定的干燥條件烘干測(cè)試板； 

⑦隔條清洗干凈，以備再用。 

3）結(jié)果表示： 

    測(cè)定每一塊測(cè)試板內(nèi)表面漆膜長(zhǎng)度，平均長(zhǎng)度以mm計(jì)算，其數(shù)值即是漆的直觀泳透率值。 

    說(shuō)明： 

      ①測(cè)試結(jié)果取兩次試驗(yàn)的平均值；

      ②記錄時(shí)必須注明相應(yīng)電壓。