近十年來，壓濾機(jī)已成為固液分離行業(yè)的把關(guān)設(shè)備，這對(duì)各行業(yè)的綜合利用和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。但是，長(zhǎng)期以來，壓濾機(jī)濾餅水分偏高（一般在25%以上）的問題一直困擾著固液分離行業(yè)工作者，至今已成為壓濾機(jī)使用中急待解決的一大難題。本文介紹的空氣干燥法，為解決這一問題提供了一條新的途徑。
　　
　　1、空氣干燥法及工作過程濾餅水分一般包括物理一機(jī)械水（重力水）、物理一化學(xué)水（吸附水、薄膜水、毛細(xì)管水）以及化學(xué)水（結(jié)構(gòu)水）。采用機(jī)械的方法（過濾）可脫去*類水分，但很難脫除第二類水分。而火力干燥則可以脫去*、二類水分。所謂空氣干燥法，就是使用壓縮空氣對(duì)壓濾機(jī)濾餅進(jìn)行吹干的一種強(qiáng)化脫水方法，它可以脫去一部分物理一化學(xué)水，這是介于機(jī)械脫水和火力干燥之間的一種脫水方法?？諝飧稍锓ǖ墓ぷ鬟^程:首先采用大流量給料泵或壓縮空氣給料罐快速充滿壓濾機(jī)濾室，待成餅以后即停止給料，然后向壓濾機(jī)濾室通入一定時(shí)間的壓縮空氣，對(duì)濾餅進(jìn)行吹干—空氣干燥（這是該方法的關(guān)鍵）。
　　
　　2、試驗(yàn)結(jié)果及討論為驗(yàn)證空氣干燥法的脫水效果，在濾板尺寸為300X300mm的實(shí)驗(yàn)室壓濾機(jī)上進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。濾餅厚度為30mm。試驗(yàn)采用壓縮空氣給料罐給料?？諌簷C(jī)額定壓力為2940kPa,額定排氣量為20m'/h。試驗(yàn)煤樣1為浮選尾煤（氣煤），煤樣2為原生煤泥（褐煤）。對(duì)1號(hào)煤樣采用空氣干燥后，濾餅水分下降9%^-1000。當(dāng)給料濃度3300，給料壓力49kPa，給料時(shí)間20min，用空氣干燥壓力510kPa，空氣干燥時(shí)間40min時(shí)，濾餅水分可降至14%以下，脫水效果十分顯著。對(duì)2號(hào)煤樣，采用空氣干燥與不采用空氣干燥相比，濾餅水分下降了1100^'1600。當(dāng)給料濃度500g/L，給料壓力610kPa,給料時(shí)間5min，以及空氣干燥壓力61OkPa，空氣干燥時(shí)間5min時(shí)濾餅水分也可降至15%左右，脫水效果更為顯著?？諝飧稍锓@著降低濾餅水分的原因可試作如下定性解釋:①壓縮空氣產(chǎn)生的氣體壓強(qiáng)不斷擠壓濾餅，將其中水分?jǐn)D出。這是濾餅水分顯著降低的一種原因。②壓縮空氣通過濾餅時(shí)，空氣和濾餅中的水分進(jìn)行質(zhì)量交換，并將水分帶走?？諝馀c水的置換，其脫水效果明顯優(yōu)于水與水的置換，這是濾餅水分顯著降低的主要原因。
　　
　　3、空氣干燥法的應(yīng)用前景目前，壓濾機(jī)的給料方式大體有兩種:一是由離心給料泵給料，一是由壓縮空氣給料罐給料。如要采用空氣干燥法，對(duì)于前一種給料方式，需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套壓縮空氣系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、風(fēng)包、管路系統(tǒng)等。對(duì)于后一種給料方式，僅需要在現(xiàn)有給料系統(tǒng)外再加上一套管路系統(tǒng)即可?？諝飧稍锓ú粌H能顯著降低壓濾機(jī)的濾餅水分，提高壓濾機(jī)的處理量，而且操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)。這種脫水方法的推廣應(yīng)用，將有助于提高壓濾機(jī)的工作效果，真正實(shí)現(xiàn)固液分離的理想效果。