蒸汽減壓閥閥體的防腐蝕，主要是正確選用材料。雖然防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，例如硫酸在濃度低時對鋼材有很大的腐蝕性，濃度高時則使鋼材產生鈍化膜，能防腐蝕；氫只在高溫高壓下才顯示對鋼材的腐蝕性很強，氯氣處于干燥狀態(tài)時腐蝕性能并不大，而有一定濕度時腐蝕性能很強，許多材料都不能用。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。所以必須用心才是。
 

　　其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節(jié)約的方法。
 

　　再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。
 

　　此外，蒸汽減壓閥閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。
 

　　蒸汽減壓閥的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。
 

　　蒸汽減壓閥的閥體(包括閥蓋)，占據(jù)閥門的大部分重量，又處在與介質的經常接觸中，所以選用減壓閥，往往從閥體材料出發(fā)。
 

　　蒸汽減壓閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：
 

　　1)不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年；
 

　　2)耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
 

　　3)*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；
 

　　4)極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
 

　　5)耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
 

　　6)尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年。