注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個有效辦法。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查，以免機(jī)器發(fā)生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見及可以計劃的停機(jī)修理或大修；能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。

    一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作

    （一）、液壓部分

    1.液壓油量

    油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補(bǔ)給。

    2.液壓油溫度

    液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

    3.液壓油油質(zhì)

    液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的zui主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、zui終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是必要的。

    4.濾油器清洗

    濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

    5.冷卻器清洗

    冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。

    （二）、電氣部分

    1.電線接頭檢查

    接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。

    2.電動機(jī)

    一般電動機(jī)都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機(jī)過載切斷器，該保護(hù)裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機(jī)功率作適當(dāng)?shù)倪x擇，同時一旦過載保護(hù)器啟動，應(yīng)確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復(fù)位開關(guān)。

    3.發(fā)熱筒和熱電偶

    發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫度控制器的工作情況，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導(dǎo)致接口氧化而損毀。

    4.電磁接觸器

    用于電熱部分的接觸器因為動作較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸有過熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分?jǐn)鄷r火很大，則表示即將損壞，應(yīng)盡早更換。

    5.電腦控制部分

    隨著微機(jī)控制技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，應(yīng)切實解決這些方面的問題并定時檢查。

    （三）、機(jī)械部分

    1、模板平行度

    模板平行度zui能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進(jìn)行，否則調(diào)整失當(dāng)對機(jī)器的損害更大。

    2、模厚調(diào)整

    應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從zui厚至zui薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，必須進(jìn)行此項檢查以避免故障。

    3、*潤滑系統(tǒng)

    所有機(jī)械活動部分都需要有適當(dāng)?shù)臐櫥?潤滑系統(tǒng)是目前注射成型機(jī)的*之一。*潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應(yīng)。發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時更換或修理。大部分機(jī)械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。

    4、保持各動作的暢順

    動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當(dāng)，速度改變及時間不協(xié)調(diào)或機(jī)械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機(jī)械部分加速磨損及松動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免震動。

    5、軸承檢查

    軸承在工作時有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應(yīng)及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。

    6、注射系統(tǒng)

    注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。

    二、部分常見故障的起因及解決方法

    （一）、油溫過高

    油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正?；蛴蛪涸诠ぷ鲿r產(chǎn)生高熱而引起。

    1、冷卻系統(tǒng)不正常

    1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未*開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

    2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

    3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

    2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

    1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。

    2）壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。

    3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時產(chǎn)生熱量。

    （二）、噪音產(chǎn)生

    不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。

    1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

    2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

    3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。

    5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

    6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換，

    保證有足夠的潤滑油。

    （三）、產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格

    在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。

    1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。

    2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。

    3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

    4、壓力、速度控制部分失常。