水性油墨廢水處理設備及常用的處理技術工藝介紹，水性油墨在生產(chǎn)和應用的過程中，由于設備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水，水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水。水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較大。

水性油墨廢水處理方法

1、化學氧化-混凝工藝

廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入NaClO15g/L、混凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的佳試驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率很高。

2、超濾技術

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。

3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。

4、鐵屑微電解工藝

原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態(tài)和動態(tài)試驗，得到微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。

5、化學混凝工藝

通過對常用絮凝劑FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的條件:選用FeCl3•6H2O作絮凝劑，投加量為80mg/L、混凝pH值為4.0、助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。

6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。