上海喜之泉泵閥有限公司作者
排水泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計(jì)秒流量選定;當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時(shí),可按生活排水zui大小時(shí)流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。排水泵的揚(yáng)程按提升高度、管道損失計(jì)算確定后,再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02~0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s,并不宜大于2.0m/s。
公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個(gè)生活排水集水池為單元設(shè)置一臺(tái)備用泵,平時(shí)宜交互運(yùn)行。地下室、設(shè)備機(jī)房、車(chē)庫(kù)沖洗地面的排水,如有兩臺(tái)及兩臺(tái)以上排水泵時(shí)可不設(shè)備用泵。當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時(shí),水泵應(yīng)有不間斷的動(dòng)力供應(yīng);當(dāng)能關(guān)閉排水進(jìn)水管時(shí),可不設(shè)不間斷動(dòng)力供應(yīng),但應(yīng)設(shè)置報(bào)警裝置。
當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時(shí),不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出;當(dāng)提升一般廢水時(shí),可按實(shí)際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。
兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的水泵共用一條出水管時(shí),應(yīng)在每臺(tái)水泵出水管上裝設(shè)閥門(mén)和止回閥。單臺(tái)水泵排水有可能產(chǎn)生倒灌時(shí),應(yīng)設(shè)止回閥。不允許壓力排水關(guān)與建筑內(nèi)重力排水管合并排出。當(dāng)潛水排污泵提升含有大塊雜物時(shí),潛水排污泵宜帶有粉碎裝置;當(dāng)提升含較多纖維物污水時(shí),宜采用大通道潛水排污泵。
當(dāng)潛水排污泵電機(jī)功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時(shí),可采用水泵固定自耦裝置;當(dāng)潛水排污電泵電機(jī)功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時(shí),可設(shè)軟管移動(dòng)式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時(shí),應(yīng)設(shè)水泵固定自耦裝置,方便水泵檢修。排水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)啟停。多臺(tái)水泵可并聯(lián)交替運(yùn)行,也可分段投入運(yùn)行。
離心泵滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損,防止設(shè)備事故,降低動(dòng)力消耗,延長(zhǎng)修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級(jí)單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào)為IS150-125-250,流量200m3/h,揚(yáng)程20m,軸功率18.5kw,轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。由于設(shè)計(jì)原因動(dòng)密封泄漏非常嚴(yán)重,不但造成機(jī)油大量浪費(fèi),軸承燒壞,而且污染環(huán)境,不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中,為了解決這一問(wèn)題,多次進(jìn)行小改小革。
1、潤(rùn)滑方式改造的歷程
1.1毛氈密封改為單層骨架油封原軸承箱密封是用毛氈密封,示意如圖2。泄漏非常嚴(yán)重,每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a,造成大量機(jī)油浪費(fèi),地面上油污厚厚一層。
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
?、賹?duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工,車(chē)出一個(gè)Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去,并正確安裝。經(jīng)過(guò)改造后,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振動(dòng)位移為0.04mm左右,軸承外測(cè)溫度為50℃左右,每臺(tái)泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設(shè)備運(yùn)行完好。
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