食品加工污水處理設(shè)備工藝流程說明：該污水先經(jīng)過格柵截留下大的懸浮物，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)后進入絮凝沉淀池，加入PAC，PAM ,將廢水中大部分懸浮物除去，沉淀的污泥可做為有機肥的基料使用。然后沉淀后的上清液由溶氣水泵容器后進入氣浮池，經(jīng)溶氣釋放器排出后將廢水中的油污幾細小的懸浮物進一步去除，欺負的出水已經(jīng)很清，但COD 與氨氮不達標。因此廢水將進入等離子催化氧化反應(yīng)池在等離子曝氣的作用下，可以將廢水中的COD與氨氮氧化成二氧化碳，水與氮氣，廢水可以達到企業(yè)排放標準，為了穩(wěn)定出水排放指標。所以在此后又加了一級多介質(zhì)過濾器，用碳濾與砂濾進一步穩(wěn)定出水水質(zhì)。
 

　　食品加工污水處理設(shè)備中氣浮機的應(yīng)用：
 

　　1.溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效高、細微氣泡≤30um。
 

　　2.溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。
 

　　3.低壓運行，溶氣效率高達99%，釋放率高達99%。
 

　　4.微氣泡與懸浮顆粒的高吸附，提高了SS的去除效果。
 

　　5.溶氣水溶解效率80-%，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
 

　　6.壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。
 

　　經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
 

　　溶氣系統(tǒng) 對于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和，整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達10%，且氣體的溶解度為，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
 

　　刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
 

　　食品加工污水處理設(shè)備廠水質(zhì)特點進行適當(dāng)預(yù)處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉(zhuǎn)盤。或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。