導(dǎo)讀：軸承加熱器的軸承的加熱安裝是利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位，而對工件、軸又不造成任何損作。當軸承的內(nèi)徑大于70mm，或配合過盈較大時，采用加熱法使軸承孔膨脹，這樣安裝省力省時，也避免因施力過大而導(dǎo)致的損傷。 這時需要控制的是加熱溫度，一般將軸承加熱至80℃，高100℃.就夠了。超過120℃就會導(dǎo)致軸承發(fā)生回火現(xiàn)象，致使套圈的硬度降低與精度降低。常用的加熱方法有：
 

　　1，電爐加熱法 將軸承置于封閉的自動控溫電爐內(nèi)加熱，加熱均勻，控溫準確，加熱快，適于一批加熱很多軸承的場合。微電腦控制工件加熱全過程。工作可靠、效率高、使用方便，并設(shè)置了多種控制模式供操作者選擇。
 

　　2，電熱板加熱法 將軸承放置在溫度為100℃的電熱板上幾分鐘即可，此法為簡便，如翻轉(zhuǎn)幾次可使軸承受熱均勻，而且效率也高，大小軸承都可使用此法。
 

　　3，感應(yīng)加熱法 利用感應(yīng)加熱器可以快速、可靠而又干凈地將軸承加熱至所需溫度，這特別適合于內(nèi)圈緊配合的場合，由于被加熱的只是內(nèi)圈，而外圈受熱很少，這樣可以較易裝于軸上，也容易裝入座孔中。感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。
 

　　4，電燈泡加熱法 利用50W的電燈泡加熱軸承，可保證加熱溫度在100℃左右，較小軸承可直接放在燈泡上，較大軸承可置于燈泡的錐形罩內(nèi)，錐形罩可防燈泡熱量散失，并使加熱均勻。錐形罩上下可以調(diào)位，在一定的范圍內(nèi)能適應(yīng)加熱不同大小的軸承。如果采用遠紅外燈泡，注意燈泡方向應(yīng)向下，以免紅外射線不利于人的眼睛。這種燈泡可以節(jié)能。燈泡加熱法適用于數(shù)量少而不經(jīng)常需；要對軸承加熱的場合，平時燈泡還可作照明用，此外不需要任何其他設(shè)備。
 

　　5，油槽加熱法 這是應(yīng)用較廣的傳統(tǒng)加熱方法，油槽距底部50~70mm處設(shè)金屬網(wǎng)，軸承置于網(wǎng)上，大軸承要用鉤子吊起。軸承不宜直接放于槽底，以防接觸槽底的軸承部位局部受熱過高，或槽底沉淀的污物進入軸承。油槽加熱法的注意要點如下，應(yīng)使用無腐蝕性熱安定性好的礦物油，好是變壓器油，油和容器都應(yīng)保持清潔。油槽的容量應(yīng)與被加熱軸承的大小和油量而定，如果容器太小，在連續(xù)操作時，一放入軸承油溫就會很快下降，效果就不好。
 

　　軸承加熱安裝法的要點：
 

　?、偌訜岬臏囟纫刂频靡耍瑴囟冗^高軸承會受到損傷，溫度過低則套圈膨脹量不足，效果不顯著。80~100℃的加熱溫度所得的內(nèi)圈內(nèi)徑的熱膨脹量，這對于具有一般過盈量的軸承而言，已經(jīng)是足夠了。
 

　　②一到達所要求的加熱溫度，就要盡快地進行安裝，以免冷卻而發(fā)生安裝困難。
 

　?、圯S承在冷卻時在寬度方向也有收縮，因此安裝時要施加一定的壓力將內(nèi)圈向肩部壓緊，并且在冷卻后用極薄的塞尺試作檢測，是否在內(nèi)圈端面與軸肩之間出現(xiàn)了間隙?？傊?，動作要求熟練、迅速和準確。
 

　　軸承加熱安裝方法中產(chǎn)品采用通用軸承加熱器更適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工件達到佳過盈裝配的需要。感應(yīng)器加熱法和傳統(tǒng)方法比較：
 

　　(1)、：在極短的時間內(nèi)即可加熱工件，且勞動強度低。
 

　　(2)、環(huán)保：無污染。而傳統(tǒng)進口軸承的安裝方式主要是以敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油煮等方式，是有很多弊端的。而與傳統(tǒng)的方法相比，感應(yīng)加熱方法顯示了極大的*性，是安裝進口軸承的方案。