磁力泵已被廣泛應用于各種液體化學品的輸送，而不同的結構形式與配置，會有不同的使用效果。自吸磁力泵就是其中一種經過改進設計，能更加有針對性的使用的一款產品，我們一起來看看它具體都做了哪些改進吧？
 

　　我們先來看看大部分的泵做改進時會從哪兩個方面進行，一是結構形式，二是摩擦件的配置，具體分析如下：
 

　　1、泵結構形式：作為一個輸送化學介質的泵產品，在產品設計時，首先應該考慮的是泵的可靠性、安全性、使用壽命等主要要素。這些主要要素，涉及著一臺泵能否保持長時間運行不維修和少維修，以及給使用者帶來的消耗費用、配件費用與看不到摸不著的環(huán)境、安全問題。因此，自吸磁力泵能在不同的溫度、承壓、承載條件下，保證各部件尺寸的穩(wěn)定，從而實現泵長期運轉*，
 

　　2、泵摩擦件的配置：作為磁力泵產品來說，泵的易損件主要是經常在液體中旋轉摩擦的部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞，會直接影響著泵的使用壽命以及使用者更換部件的費用。不管金屬還是塑料磁力泵，滑動軸承、止推軸承、軸套均采用耐腐蝕、耐磨性優(yōu)良的碳化硅材質。但是，碳化硅彎曲強度只有451Mpa，材料比較脆，抗沖擊性較差。
 

　　因此，在腐蝕性條件許可的情況下，可以選擇彎曲強度達1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗沖擊好的碳化鎢材質。碳化鎢對比碳化硅具有韌性好，抗沖擊性好等優(yōu)點。如遇泵干磨，不像碳化硅材質那樣會碎掉，造成內磁鋼與隔離套等部件的碰擦，導致泵的損壞。泵易損件采用碳化硅、碳化鎢材質的是較高配置的，可以使泵能長時間運轉不維修。使用壽命要比配置四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等材質的長得多。可以減少由于易損件不耐磨、強度差等因素，造成使用者在短時間內經常更換易損件與其他部件的費用，以及環(huán)境、安全等費用。
 

　　所以，自吸磁力泵設計過程中跟以往的傳統(tǒng)泵密封結構就有所區(qū)別，采用靜密封取代了以往的動密封，使泵內部的整個過流部件全都處于*密封狀態(tài)下，很好的解決了以往傳統(tǒng)泵采用機械密封形式，發(fā)生的機械密封故障而形成的漏油狀態(tài)，當然泵除了在密封方面的設計跟以往有所區(qū)別之外，整個泵在設計生產的時候內部泵體及過流部件的材料全部都是采用了耐腐蝕的材質，比如不銹鋼，鋼玉陶瓷，四氟石墨，很好的提升了泵的自吸性能。
 

　　自吸磁力泵特點：
 

　　1)泵體采用耐腐蝕不銹鋼(SS304/316/316L/2205)。
 

　　2)外磁鋼選用稀土磁鋼，不退磁。
 

　　3)葉輪采用本公司模型，擁有高強度、不易變形、耐腐耐磨、流道光滑、水利性能*、水力摩擦損失小、效率高等特點。
 

　　自吸磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位。抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過濾機配套。特別是易燃，易爆、易揮發(fā)液體的輸送。