小型噴霧干燥機(jī)常見故障及解決辦法

2021年06月22日 17:42:08人氣：2830來源：杭州聚同電子有限公司

　　小型噴霧干燥機(jī)的常見故障

　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

　　原因及解決辦法：

　　(1)物料的進(jìn)料速度過快，量過大，致使不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

　　(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

　　原因及解決辦法：

　　(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，在過濾時(shí)沒有過濾掉，小型噴霧干燥機(jī)解決辦法是對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。

　　(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

　　(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低

　　原因及解決辦法：

　　(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

　　(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

　　故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大

　　原因及解決辦法：

　　一般來講，噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤(rùn)滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)立即修理或更換。

　　小型噴霧干燥機(jī)的常見故障

　　故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

　　原因及解決辦法：

　　(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

　　故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

　　原因及解決辦法：

　　(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

　　(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

　　故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低

　　原因及解決辦法：

　　(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

　　(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

　　故障四：設(shè)備運(yùn)行噪聲很大

　　原因及解決辦法：

關(guān)鍵詞：噴霧干燥機(jī) 干燥機(jī) 空氣過濾器

上一篇：疊螺污泥脫水機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面？

下一篇：工業(yè)移動(dòng)吸塵器要如何進(jìn)行日常的維護(hù)檢查？

全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱：hbzhan@vip.qq.com

版權(quán)與免責(zé)聲明: 1、凡本網(wǎng)注明"來源：環(huán)保在線"的所有作品，版權(quán)均屬于環(huán)保在線，轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明環(huán)保在線，http://www.hg1112.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。; 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。; 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。; 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。