壓濾機入料泵采用*的水力設計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合入料時應阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機由空腔到填滿再到濾干的漸進過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達到無泄漏。
 

　　安裝注意事項：
 

　　1、安裝在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，擰緊全部地腳螺栓，以防振動。
 

　　2、泵管路和閥門必須有自己的支撐，不得將管路的重量壓在泵上。否則，會造成渣漿泵的震動過大。
 

　　3、吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象，進泵池應設置隔柵，以免大顆粒物料或長纖維物料進入泵中造成堵塞。
 

　　4、密封材料采用的硬質(zhì)合金，使泵的密封效果可達到不需冷卻水而無泄漏，同時具有檢修、保養(yǎng)方便等優(yōu)點。解決了其它系列泵更換機械密封操作復雜和普通盤根密封泄流量過大、壽命短等問題。
 

　　5、壓濾脫水系列中還要求管路出口處有一定的壓力。在這種系統(tǒng)中應裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
 

　　6、必須保證泵軸的旋向與旋向箭頭指示方向一致。從驅(qū)動端看泵為順時針旋轉(zhuǎn)。電動機試轉(zhuǎn)時必須與泵*脫開，嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則，入料泵葉輪將脫落而導致泵零件損壞事故。
 

　　7、裝泵聯(lián)軸器或泵皮帶輪時，為保護機械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪后，才能裝入機械密封。否則，錘擊力有可能導致機械密封動、靜環(huán)破裂。
 

　　8、壓濾機泵與電機之間的彈性套柱銷聯(lián)軸器大外圓徑向位移應不大于0.1mm，兩聯(lián)軸器之間的端面間隙應為3-5mm，其傾斜誤差應不大于0.06/100，否則，可用墊片調(diào)整泵或電機地腳。
 

　　9、采用稀油潤滑的泵，安裝完畢應按油位線加注潤滑油。嚴禁無油運行，否則，軸承將燒毀。一般采用20#、30#或40#的機械潤滑油。
 

　　壓濾機入料泵選型，首先要了解其工作工況，要清楚運行中四個階段的變化情況，特別的壓濾室內(nèi)的壓力變化。
 

　　一階段入料期：此階段壓濾機壓力從無到有，逐步升高，要求入料泵的壓力也相應上升，泵開啟后大流量輸送，隨著壓力的升高流量逐漸減小，這就泵的特性曲線必須陡降，大多數(shù)普通泵的特性曲線是平坦的，平坦就意味流量壓力變化不大，適應不了特殊工況。
 

　　二階段壓濾期：壓濾期間濾室內(nèi)充滿物料，壓力進一步升高，泵流量進一步減小直至關(guān)死，但是此時泵提供很高的入料壓力擠壓物料排除水分。
 

　　三階段保壓期：保壓期對壓濾機入料泵的基本和壓濾期一致。
 

　　四階段卸料期：此時泵已經(jīng)送料完畢，不參與卸料流程，所以這個階段對泵無要求。