干粉加藥裝置設(shè)計特點：
 

　　高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
 

　　1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
 

　　2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
 

　　3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
 

　　4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。
 

　　干粉加藥裝置操作
 

　　1、進(jìn)給：不連續(xù)操作
 

　　打開除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)，然后開始進(jìn)給，進(jìn)給完畢后(滯后)關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī)，不定期打開振動電機(jī)。
 

　　2、沖裁：不連續(xù)操作
 

　　然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達(dá)，接通饋電馬達(dá)，打開螺旋輸送機(jī)，并將物料送到石灰乳溶解槽。
 

　　3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
 

　　4、添加石灰乳：連續(xù)運(yùn)行
 

　　干粉加藥裝置操作注意事項：
 

　　一，攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。
 

　　二，螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤滑。
 

　　三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)。
 

　　四，進(jìn)水閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。
 

　　五，加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì)。
 

　　六，加藥計量泵電機(jī)通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺(正常時一用一備)，根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。
 

　　七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。
 

　　八，由于藥劑腐蝕性較強(qiáng)，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時更換，并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。
 

　　九，喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)，損壞螺旋或驅(qū)動電機(jī)。
 

　　十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。
 

　　十一，加藥設(shè)備，停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進(jìn)入。
 

　　十二，如果雜物進(jìn)入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。