工業(yè)除塵設(shè)備選型應(yīng)該注意哪些事項
 

　　一、除塵系統(tǒng)的重要性
 

　　人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內(nèi)作業(yè)，容易導(dǎo)致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發(fā)塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng)，對維護職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。
 

　　二、粉塵的主要特性及除塵器選用
 

　　1、粉塵主要特性
 

　　粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設(shè)計和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。
 

　　(1)粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有一定影響。
 

　　(2)粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計。
 

　　(3)粉塵濕潤性：是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。
 

　　(4)對于有爆炸性的粉塵，設(shè)計除塵系統(tǒng)時應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計、安裝場所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。
 

　　2、常用除塵器的選用
 

　　選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經(jīng)濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，設(shè)計時需掌握各自的特點，以達到理想的除塵效果。
 

　　(1)重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低的優(yōu)點，不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有：降低氣流通過速度；降低沉降室高度；加大長度等。
 

　　(2)旋風(fēng)除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、效率較高等優(yōu)點，在初級除塵方面應(yīng)用非常廣泛；在設(shè)計使用時應(yīng)注意：優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，適當(dāng)縮小出口管和加長錐體；保持較高入口流速，一般為12～25m/s；尤其要嚴格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式，防止漏風(fēng)二次揚塵。
 

　　(3)袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應(yīng)性強等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計過程應(yīng)明確：處理風(fēng)量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，脈沖噴吹式除塵器清灰能力強、允許高風(fēng)速、壓損較小，應(yīng)用廣泛，選用時還應(yīng)計算其清灰氣源消耗量。
 

　　五種除塵工藝選擇
 

　　1、機械式除塵設(shè)備：機械式除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備和慣性除塵設(shè)備。
 

　　2、洗滌式除塵設(shè)備：洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備，文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。
 

　　3、過濾式除塵設(shè)備：過濾式除塵設(shè)備除塵機理，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現(xiàn)的，另先收到的飛灰顆粒在濾料表面形成了一層粘稠的穩(wěn)定的灰層，稱為濾餅或慮床，它又起了很好的過濾作用。
 

　　4、靜電除塵設(shè)備：靜電除塵設(shè)備的工作原理是煙氣通過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。
 

　　5、磁力除塵設(shè)備：磁力除塵設(shè)備原理是利用導(dǎo)電線圈產(chǎn)生磁場，吸附磁性顆粒，主要用于鋼鐵等工業(yè)廢氣。