鑄造車間除塵設(shè)備密閉罩是將污染源全部圍擋起來，使有害物的擴(kuò)散限制在一個(gè)小的密閉空間內(nèi)，并且用足夠的排風(fēng)盤使罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以能保證有害物不從某些孔口和縫隙逸出。有些設(shè)備本身密閉，只需按要求接上排風(fēng)管即可，如滾筒篩、清理滾簡等。
 

　　根據(jù)安裝形式，密閉罩分為固定式和移動(dòng)式二種，如舊砂帶式輸送機(jī)的密閉罩是固定式的，大型落砂機(jī)的密閉罩是移動(dòng)的。
 

　　根據(jù)密閉程度，密閉罩分為局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉小室三種。
 

　　局部密閉罩是將設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)局部密閉，工藝設(shè)備露在密閉罩外.如皮帶輸送機(jī)的落料點(diǎn)。局部密閉罩的容積較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，且集中、連續(xù)揚(yáng)塵和瞬時(shí)增壓不大的塵源。
 

　　整體密閉罩是將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)大部分密閉起來，只把設(shè)備的傳動(dòng)部分留在罩外，如滾簡篩整體密閉罩適用于機(jī)械振動(dòng)較大，揚(yáng)塵面積和產(chǎn)塵氣流速度較大的塵源。
 

　　大容積密閉小室是將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或地點(diǎn)全部密閉起來，如振動(dòng)篩密閉小室.密閉小室容積大，可以緩沖含塵氣流，減少局部正壓.適用于揚(yáng)塵點(diǎn)多、揚(yáng)塵面積和產(chǎn)塵氣流速度大，并且檢修頻繁或定期更換零部件的設(shè)備。
 

　　目前在整個(gè)市場(chǎng)上，鑄造車間除塵設(shè)備類型相對(duì)較多。不同的類型，相應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域有所不同，所能實(shí)現(xiàn)的功能也有所不同。為此廣大用戶，就應(yīng)該要根據(jù)自身實(shí)際需求，選擇適合的除塵設(shè)備，進(jìn)而滿足實(shí)際應(yīng)用需求。在眾多設(shè)備中，很多人會(huì)選擇使用鑄造車間除塵設(shè)備。那么在此時(shí)，就應(yīng)該要明確影響設(shè)備除塵效率的相關(guān)因素主要有哪些呢？廠家和大家一起看看。
 

　　一、粉塵的比電阻將會(huì)對(duì)設(shè)備的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻?當(dāng)比電阻在相應(yīng)的范圍之間的粉塵，相應(yīng)的電除塵效果更好。一旦小于標(biāo)準(zhǔn)的范圍，就會(huì)導(dǎo)致粉塵導(dǎo)電性能好，抵達(dá)集塵極后，將會(huì)開釋負(fù)電荷的速度較快，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致除塵效率有所下降。因而在對(duì)設(shè)備進(jìn)行使用時(shí)，想要提高除塵效率，就應(yīng)該要提升比電阻，顯得非常重要。
 

　　二、影響設(shè)備除塵效率，另外一個(gè)原因則是氣體中含粉塵的濃度。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運(yùn)動(dòng)，電暈電流將會(huì)下降，嚴(yán)重的情況下將為零，就會(huì)出現(xiàn)電暈堵塞，將會(huì)嚴(yán)重影響除塵效果。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時(shí)，一定要采取相應(yīng)的措施。例如：提供工作電壓，選用放電激烈的電暈極等。
 

　　三、氣流速度同樣會(huì)影響到靜電除塵設(shè)備的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵設(shè)備的除塵效率將會(huì)有所下降。主要的原因在于，風(fēng)速增大，粉塵在除塵設(shè)備內(nèi)，逗留的時(shí)間相對(duì)較短。