常用的清洗方法有浸漬清洗、噴洗、機動擦洗和超聲波清洗等。使用時還可把這些方法加以組合或進(jìn)行多步清洗，依次在相鄰的兩個或三個清洗槽(機)中清洗,由于各清洗槽(機)清洗油污程度不同，所以清洗液的配方及加熱溫度是各不相同的。

（1）溶劑浸漬清洗

浸漬清洗是將被清洗的零件浸入帶有加熱設(shè)備的清洗槽中(加熱溫度一般為35～85℃),并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動態(tài)之中，浸漬時間4～8ｈ，對于油污嚴(yán)重的零件，清洗時還需手工擦抹。

（2）噴洗

采用壓力噴射機清洗，適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵把調(diào)配好的加熱水溶液以0.3ＭPa的壓力進(jìn)行噴射清洗，一般說來，被清洗零件經(jīng)過預(yù)洗室、清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外，也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動氣流效果。

（3）機動擦洗

可采用柔軟毛刷去除污物,以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器,老是用硬的鋼絲刷,有時會損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低精糙度的液壓閥體,使用帶磨料球的尼龍去刺刷刷磨閥孔端部、孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭是由直徑為0.3～0.6ｍｍ的黑色尼龍絲及規(guī)格為Ｍ20的綠色碳化硅磨料粘接而成。

（4）超聲波清洗

利用適當(dāng)功率的超聲波射入清洗液中，形成點狀微小空腔，當(dāng)空腔擴大到一定程度時，突然潰滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來*這個真空，產(chǎn)生具有幾千個大氣壓數(shù)量級的強大聲壓和機械沖擊力(即空化作用)，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時間短，清洗質(zhì)量好，還能清洗形狀復(fù)雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，工效提高10倍以上，成本降低。但對濾油器這種多孔形物質(zhì)，有吸收聲波的作用，可能會影響清洗效果。

（5）加熱揮發(fā)法

有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除，但此種方法不能將液壓元件內(nèi)部殘存的碳、灰及固體附著物清除掉。

（6）酸處理法

采用此法時，對不同的金屬材料采用不同的酸洗液。將表面污染物除去后，放入由CrO₃、H₂SO₄和H₂O配合的溶液中浸漬，使表面產(chǎn)生耐腐蝕膜。