含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
 

　　含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費;排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存;用于農業(yè)灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。
 

　　含油廢水的處理應先考慮回收油類物質，并充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。通常情況下在我們處理含有污水的過程中，其工藝流程為先對含油污水進行*一次的油水分離，之后再通過混凝或是上浮的方法進一步將油水分離開來，此時我們應定量的投加PAM和PAC，保證絮化反應和混凝反應的充分發(fā)生，這種工藝流程能夠避免油品堵塞處理裝置的情況出現(xiàn)，同時每一個裝置的除油性能也能夠發(fā)揮*。在含油污水進入到高效組合氣浮時，大量的SS和油就已經被除去了，這時我們應先對水質進行測量，如果水質還是不符合標準的，那么我們應采用活性炭過濾罐或是石英砂過濾罐對其進行過濾，確保其符合質量標準后方可排放。我們所進行的*一次油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度，如果是凝固點高并且粒度大的含油污水，那么處理時應有保溫和加熱的設備，如果是油水比重差較小的含油污水，就應采用過濾裝置。在選擇處理裝置的材料時，我們應充分的考慮溫度這一參數。而在高效組合氣浮浮渣排放到污泥儲池時，由氣動隔膜泵打到廂式壓濾機壓濾脫水，*后將其外運處理。