污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對(duì)于終含固率有著重要影響。一般來(lái)說(shuō)，采用機(jī)械脫水可以獲得20%-30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進(jìn)一步減量。 此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過(guò)輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。
 

　　下面就簡(jiǎn)單的介紹幾種污泥脫水設(shè)備：
 

　　1. 板框污泥脫水機(jī):
 

　　工作原理:高壓泵驅(qū)動(dòng)的污泥在密閉狀態(tài)下由板框擠壓，使污泥中的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水的目的。
 

　　優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低廉，擅長(zhǎng)無(wú)機(jī)污泥脫水，泥餅含水率低。
 

　　缺點(diǎn):容易堵塞，需要使用高壓泵，不適合油泥脫水，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。
 

　　2. 帶污泥脫水機(jī):
 

　　工作原理:污泥層由上、下兩張張緊濾帶承載，通過(guò)一系列規(guī)則布置的托輥壓力管，形成s形。污泥層的壓力和剪切力是根據(jù)濾帶本身的張力形成的，并將污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D出，實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
 

　　優(yōu)點(diǎn):價(jià)格低廉，通用性強(qiáng)，技術(shù)相對(duì)成熟。
 

　　缺點(diǎn):容易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
 

　　3.污泥離心脫水機(jī):
 

　　它由帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機(jī)組成，污泥通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，污泥被拋入鼓腔。由于比重不同，形成了固液分離。在螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，污泥被輸送到滾筒的錐端，從出料口連續(xù)排出。液環(huán)層的液體從口部連續(xù)“溢流”泄到滾筒上，由重力作用。
 

　　優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)大的處理能力。
 

　　缺點(diǎn):功耗高、噪音大、振動(dòng)劇烈;它難以保持，不適合類似比重的固液分離。
 

　　4. 堆積污泥脫水機(jī):
 

　　一種由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互重疊并有螺旋軸穿過(guò)的過(guò)濾體。濾液由固定環(huán)和活動(dòng)環(huán)組成的濾口排出，泥餅由脫水部末端排出。
 

　　優(yōu)點(diǎn):自清洗、不堵塞、低濃度污泥直接脫水;速度慢、省電、無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng);全自動(dòng)控制，24小時(shí)無(wú)人運(yùn)行。
 

　　缺點(diǎn):對(duì)顆粒大、硬度高的污泥脫水效果不好;處理量小。
 

　　5. 螺旋壓力機(jī)脫水機(jī):
 

　　所述螺旋壓力機(jī)脫水器的螺桿安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒內(nèi)。螺體的直徑從脫水原料的進(jìn)口到出口逐漸變粗。隨著螺旋葉片間體積的逐漸減小，脫水原料也逐漸被壓縮。脫水后的原料經(jīng)壓縮分離出固體和液體，濾液通過(guò)濾網(wǎng)的篩網(wǎng)排出，流入脫水器下方的濾液收集槽，回流到機(jī)器的外部。
 

　　根據(jù)脫水物料的不同，通過(guò)加熱也可以提高脫水效率。在對(duì)脫水原料進(jìn)行加熱時(shí)，脫水機(jī)的螺桿內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，脫水機(jī)內(nèi)部的脫水原料通過(guò)與外部蒸汽連接間接加熱。