酸洗廢水(廢酸)具體指在軋鋼、金屬表面處理、電子元件制造等過(guò)程產(chǎn)生的一種液體廢棄物，被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物名錄》。根據(jù)其中所含化學(xué)成份的不同，酸洗廢水(廢酸)分為鹽酸酸洗廢水(酸)、硫酸酸洗廢水(酸)和混酸酸洗廢水(酸)三種。其中鹽酸酸洗廢水(酸)含有鹽酸，氯化亞鐵等;硫酸酸洗廢水(酸)含有硫酸和等;混酸酸洗廢水(酸)含有鹽酸、硫酸及相應(yīng)的鐵鹽。
 

　　酸洗廢水(廢酸)處理工藝現(xiàn)狀
 

　　1.雙膜法
 

　　雙膜法是膜分離法的一種，適合于處理酸濃度較高的酸洗廢水(廢酸)。膜分離是利用膜對(duì)離子的高選擇性將金屬離子和酸分離的高效處理工藝，可以充分回收酸和金屬鹽。常見(jiàn)的膜技術(shù)有雙膜、微濾、超濾、電滲析、擴(kuò)散滲析、陶瓷膜、反滲透和納濾等。雙膜法工藝簡(jiǎn)單，投資成本低，回收率高，而且回收酸的純度較高。然而，與其他幾種膜相比，該方法運(yùn)行成本較高，并且由于膜的材質(zhì)問(wèn)題，會(huì)出現(xiàn)質(zhì)子穿透陰離子交換膜的現(xiàn)象，從而影響回收酸的濃度和電流效率。
 

　　2.結(jié)晶法
 

　　結(jié)晶法主要包括濃縮結(jié)晶法和冷凍結(jié)晶法。濃縮結(jié)晶法通過(guò)蒸發(fā)酸組分析出鹽晶體;冷凍結(jié)晶法利用無(wú)機(jī)鹽在廢酸中溶解度隨溫度下降而降低的特性，通過(guò)低溫降低金屬鹽的溶解度，析出鹽晶體，達(dá)到酸鹽分離的目的。結(jié)晶法的優(yōu)點(diǎn)是處理過(guò)程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段;缺點(diǎn)是設(shè)備多、投資大、能耗高。該方法無(wú)論在環(huán)境效益還是技術(shù)可行性方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)。
 

　　3.中和法
 

　　中和法是目前普遍應(yīng)用的酸洗廢水(廢酸)處置方法，常用的中和劑有石灰石、蘇打、氫氧化鈉、飛灰等。采用石灰中和+三效蒸發(fā)處置工藝，以石灰石為中和劑提高廢酸的pH值，形成硫酸鈣和金屬氫氧化物的共沉淀，濾液經(jīng)蒸發(fā)后達(dá)標(biāo)排放。
 

　　石灰中和沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、簡(jiǎn)單，出水含鹽量低、水質(zhì)較好;缺點(diǎn)是污泥量大，酸洗廢水(廢酸)中的金屬難以回收，蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的廢鹽難以處置，所產(chǎn)生的二次固廢綜合利用難度大，對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生二次污染，因此不是一種的很好的酸洗廢水(廢酸)處置方法。
 

　　4.噴霧燒結(jié)法
 

　　鹽酸、硝酸等易揮發(fā)酸的再生可通過(guò)焙燒法實(shí)現(xiàn)。焙燒法是在高溫條件下蒸發(fā)酸洗廢水(廢酸)，通過(guò)吸收塔回收酸，廢酸液中的金屬離子在高溫條件下發(fā)生水解氧化反應(yīng)生成金屬氧化物，通過(guò)爐底的輸送管道進(jìn)入粉料倉(cāng)，從而達(dá)到分離重金屬、回收酸的目的。
 

　　焙燒工藝的主要設(shè)備包括焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、液滴分離器、洗滌塔等，其優(yōu)點(diǎn)是酸再生效率高、再生酸濃度高，缺點(diǎn)是設(shè)施投資大、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高、維修困難、技術(shù)難度大、能耗高、存在二次污染。以含鐵廢酸的處置為例，雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸的再生與回收，但產(chǎn)生的酸洗氧化鐵利用價(jià)值不高。噴霧焙燒法在大型鋼鐵廠廢酸再生過(guò)程應(yīng)用較普遍，但不適用于對(duì)酸洗廢水(廢酸)的處理。
 

　　5.離子交換法
 

　　鋼鐵加工企業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的酸洗廢水(廢酸)，該類(lèi)廢液重金屬離子濃度高，只要能降低重金屬離子濃度，再生酸便可回到酸洗工段循環(huán)利用。目前，離子交換樹(shù)脂是處理重金屬?gòu)U水常用的技術(shù)。離子交換樹(shù)脂主要由單體、交聯(lián)劑和交換基團(tuán)組成，其結(jié)構(gòu)主要包括高分子骨架、離子交換基團(tuán)和孔3個(gè)部分。離子交換樹(shù)脂按孔型可分為大孔型樹(shù)脂和凝膠型樹(shù)脂。大孔型樹(shù)脂的作用機(jī)理為分子間范德華力，能夠吸附大分子有機(jī)物質(zhì);凝膠型樹(shù)脂屬于高分子構(gòu)架，吸水膨脹，產(chǎn)生很多細(xì)孔，能夠吸附無(wú)機(jī)離子。離子交換樹(shù)脂為再生型材料，且對(duì)重金屬離子的吸附效果好，因而凝膠型樹(shù)脂普遍應(yīng)用于重金屬?gòu)U水處理。
 

　　6.化學(xué)轉(zhuǎn)化法
 

　　酸洗廢水(廢酸)來(lái)源廣泛，其中鋼壓延加工、金屬表面處理及熱處理加工行業(yè)所產(chǎn)生的酸洗廢水(廢酸)主要為鹽酸廢水和硫酸廢水，廢酸中的雜質(zhì)主要為Fe2+、Fe3+，以及少量的鋅、銅等其他重金屬離子。直接處置此類(lèi)廢酸，不僅費(fèi)用高、難度大，而且不能有效利用其中的金屬資源。根據(jù)此類(lèi)廢無(wú)機(jī)酸的特性，將其用于制備絮凝劑，不僅降低了廢酸的處置難度，還可以帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　絮凝劑是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的高分子無(wú)機(jī)絮凝劑，主要有鋁系絮凝劑和鐵系絮凝劑。水處理中*常用的鋁系絮凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鋁。聚合氯化鋁具有水解速度快、絮凝體密度大、適應(yīng)pH值范圍廣、比表面積大、吸附能力強(qiáng)、處理成本低等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水處理。
 

　　聚合氯化鋁的制備原料主要有鋁灰、煤矸石、鋁土礦、高嶺土及鋁酸鈣礦粉等，制備方法有熱分解法、電解法、膜反應(yīng)器法、酸溶法等，酸溶法是目前生產(chǎn)聚合氯化鋁常用的方法。以鋁土礦為原料，采用酸溶法合成聚合氯化鋁主要分為3個(gè)步驟，即浸出鋁土礦、調(diào)節(jié)鹽基度、不溶雜質(zhì)及重金屬的去除。