1、高濃度有機(jī)廢氣概述：

　　工業(yè)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生各種含有污染物的廢氣，尤其是有機(jī)廢氣污染較為嚴(yán)重。這些有機(jī)廢氣若直接排入大氣，會(huì)造成空氣污染，人通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。

　　一般有機(jī)廢氣分為兩種，低濃度的有機(jī)廢氣和高濃度的有機(jī)廢氣，一般廢氣的總濃度等于或者大于1000㎎/m3這個(gè)數(shù)值后，就屬于高濃度的有機(jī)廢氣，針對(duì)低濃度的有機(jī)廢氣的處理方法有很多種，比如有UV光解催化氧化法、生物法、吸附法、等離子凈化法、吸收法。今天藍(lán)陽(yáng)環(huán)保給大家介紹一下高濃度有機(jī)廢氣處理方法。

2、高濃度有機(jī)廢氣處理方法 

目前對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣處理方法有蓄熱式焚燒凈化裝置、冷凝法等

3、工作原理

  3.1蓄熱式焚燒凈化裝置RTO

  3.1.1 基本原理及工作流程：

       揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO進(jìn)口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度，通常情況下溫升不超過(guò)50-70℃。

       切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)高效率回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行本錢。

       當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于矜持濃度(甲苯1200mg/m³、二甲苯1100mg/m³)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解前提，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。

      3.1.2 工藝流程圖：

       3.1.3 優(yōu)缺點(diǎn)

   優(yōu)點(diǎn)：操作費(fèi)用低，系統(tǒng)壽命長(zhǎng)，廢熱回收率高 ； 凈化效率高；VOCs去除率可達(dá)99%；操作簡(jiǎn)便；自動(dòng)化程度高

   缺點(diǎn)：切換時(shí)，壓力會(huì)有些微小跳動(dòng)；設(shè)備成本高；操作溫度750~900℃

   理想應(yīng)用領(lǐng)域：中高廢氣流量；140Nm³/min以上廢氣濃度200~1000ppm

       3.1.4 適用范圍：

   適用于噴漆、涂裝、建材、汽車噴涂、制藥等行業(yè)的廢氣處理。

3.2 冷凝回收工藝

  3.2.1基本工作原理

　　活性炭吸附：活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因?yàn)槿绱?，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

　　不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下(過(guò)大或過(guò)小都不行)才能達(dá)到很好的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和后需要再生處理。

　　氮?dú)饷摳剑旱獨(dú)馐且环N惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機(jī)物，能夠克服水蒸氣脫附再生產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，對(duì)可溶性有機(jī)物的回收更具有優(yōu)勢(shì)，可減少有機(jī)物精制的投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)可以提高活性炭和設(shè)備的使用壽命，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個(gè)方面：一是來(lái)源便捷，二是費(fèi)用低。

　　吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)入脫附再生階段，通過(guò)閥門控制，用氮?dú)庵脫Q待脫附活性炭床以及脫附管內(nèi)的空氣，通過(guò)在線氧含量分析儀檢測(cè)系統(tǒng)氧含量達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟脫附加熱器加熱升溫開(kāi)始脫附。

　　冷凝回收：冷凝過(guò)程中，被冷凝物質(zhì)僅發(fā)生物理變化而化學(xué)性質(zhì)不變，故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達(dá)到很高的凈化程度，但凈化程度越高則操作費(fèi)用越高。因此，它常常作為凈化高濃度有機(jī)廢氣的預(yù)處理工序，從降低污染物含量和減少?gòu)U氣體積兩方面減少后續(xù)工藝的負(fù)荷，并回收有價(jià)值物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓。當(dāng)物質(zhì)的蒸氣壓在某一溫度下達(dá)到其相應(yīng)的飽和蒸氣壓時(shí)，則開(kāi)始凝結(jié)，該溫度稱為物質(zhì)的露點(diǎn)溫度。只有系統(tǒng)溫度低于露點(diǎn)溫度，蒸氣態(tài)物質(zhì)才能從氣相中冷凝出來(lái)。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機(jī)物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式，使其從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來(lái)。

    　冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來(lái)。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷等步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及排放到大氣的尾氣允許含量來(lái)確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。

　　預(yù)冷器是單級(jí)冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去，減少裝置的運(yùn)行能耗。揮發(fā)氣離開(kāi)預(yù)冷器后進(jìn)入機(jī)械制冷級(jí)，機(jī)械制冷級(jí)可使大部分有機(jī)廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機(jī)械制冷之后連接液氮制冷，可使有機(jī)廢氣的回收率達(dá)到99%。單級(jí)機(jī)械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35～-10 ℃；串聯(lián)的機(jī)械壓縮制冷裝置有淺冷級(jí)和深冷級(jí)組成，其工作溫度范圍為-70～-400 ℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達(dá)-184 ℃。多級(jí)連續(xù)冷卻方法在石油化工行業(yè)的油氣回收中應(yīng)用很廣泛，其凈化程度可滿足世界各國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　3.2.2 可以回收利用氣體溶劑類型：

　　1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳?xì)淝逑磩┑取?/span>

　　2、鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、CHCl3、四氯化碳等。

　　3、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。

　  4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

　　5、醚類：二氧雜環(huán)己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。

　　6、醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。

    7、聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯

     3.2.3 適用范圍：

    該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凝設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)很少采用。

4、 小結(jié)：

      蓄熱式焚燒裝置RTO和冷凝回收工藝都屬于成熟的工藝，選擇哪種工藝需要根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及需求來(lái)商定。常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司竭誠(chéng)為您服務(wù)。