東莞市大中儀器有限公司作者
五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。
1、射線探傷方法
射線探傷是利用射線的穿透性和直線超聲波探傷儀性來(lái)探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器來(lái)接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱(chēng)為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí),該物質(zhì)的密度越大,射線強(qiáng)度減弱得越多,即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí),若用照相底片接收,則底片的感光量就?。蝗粲脙x器來(lái)接收,獲得的信號(hào)就弱。因此,用射線來(lái)照射待探超聲波探傷儀傷的零部件時(shí),若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷,射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多,其強(qiáng)度就減弱得少些,即透過(guò)的強(qiáng)度就大些,若用底片接收,則感光量就大些,就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。由此可見(jiàn),一般情況下,射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的,或者說(shuō),射線探傷對(duì)裂紋是不敏感的。因此,射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷zui敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷,而不適宜面積型缺陷探傷。
2、 超聲波探傷方法
人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低于20Hz的稱(chēng)為次聲波,高于20kHz的稱(chēng)為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射,這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來(lái)的超聲波,同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),再傳輸給儀器進(jìn)行處理超聲波探傷儀。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱(chēng)聲速)和傳播的時(shí)間,就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可根據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷(當(dāng)量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等,前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷,后者適宜于探測(cè)表面缺陷,但對(duì)表面的條件要求高。
3、 磁粉探傷方法
磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。當(dāng)磁力線穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí),在其(磁性)不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng),形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液,磁極就會(huì)吸附磁粉,產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此,可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測(cè)露出表面,用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷,也可探測(cè)未露出表面,而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷,但對(duì)面積型缺陷更靈敏,更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
磁力探傷儀中對(duì)缺陷的顯示方法有多種,有用磁粉顯示的,也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱(chēng)為磁粉探傷,因它顯示直觀、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè)于使用,故它是zui常用的方法之一。不用磁粉顯示的,習(xí)慣上稱(chēng)為漏磁探傷,它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷,它比磁粉探傷更衛(wèi)生,但不如前者直觀。由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷,因此,人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱(chēng)為磁力探傷,其設(shè)備稱(chēng)為磁力探傷設(shè)備。
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