催化燃燒技術(shù)為處理污染物提供了*的經(jīng)濟(jì)解決方案。催化燃燒技術(shù)用于處理有機(jī)廢氣，具有凈化效率高，能耗低，二氧化碳和水無害產(chǎn)品，無二次污染的特點(diǎn)。催化凈化的效率高于97%。是高濃度，小流量有機(jī)廢氣處理技術(shù)。
 

　　為什么選用催化燃燒廢氣處理設(shè)備
 

　　催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法相同，屬于熱破壞法。其機(jī)理是廢氣中有機(jī)物的氧化、熱裂解和分解，分解為無毒的二氧化碳和水。然而，對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣的處理，催化分解通常被認(rèn)為。原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于熱燃燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、成本低、無氮氧化物等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　該公司生產(chǎn)的催化燃燒凈化設(shè)備可廣泛用于各種行業(yè)生產(chǎn)的高濃度有機(jī)廢氣的凈化?？梢蕴幚淼挠袡C(jī)物類型包括苯，酮，酯，醇，醚，烷基等。
 

　　催化原理
 

　　催化劑定義為可以提高化學(xué)反應(yīng)速率和控制反應(yīng)方向而又不改變反應(yīng)前后化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)。
 

　　在化學(xué)反應(yīng)過程中的催化機(jī)理是，催化劑的加入不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，但在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)保持不變。催化劑本身參與反應(yīng)。由于其參與，反應(yīng)改變了原來的方式，降低了反應(yīng)的活化能并加快了反應(yīng)速度。
 

　　催化體系的組成
 

　　催化燃燒過程由不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣組成，工藝流程不同。無論采用哪種工藝，都由以下工藝單元組成。
 

　　廢氣預(yù)處理為避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床前必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物
 

　　預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，故稱為催化燃燒催化劑的起始溫度。廢氣和床層溫度必須達(dá)到催化燃燒的起始溫度，并設(shè)置預(yù)熱裝置。但如果廢氣本身溫度很高，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達(dá)到300℃以上，因此無需設(shè)置預(yù)熱裝置。
 

　　預(yù)熱設(shè)備
 

　　加熱后的熱氣可以安裝在換熱器和床層的管內(nèi)。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱。目前，電加熱被廣泛應(yīng)用。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，盡可能利用回收的反應(yīng)熱對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱。在反應(yīng)熱較高的情況下，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。
 

　　為什么選用催化燃燒廢氣處理設(shè)備
 

　　預(yù)熱廢氣的熱源溫度通常高于催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，以使廢氣的溫度分布均勻。
 

　　催化燃燒特性：
 

　　1.點(diǎn)火溫度低，節(jié)能：催化燃燒裝置溫度低，僅250ー350℃，預(yù)熱時(shí)間短。
 

　　2.凈化率高：用鉑鈀浸漬的蜂窩陶瓷催化劑比表面積大，阻力小，凈化率達(dá)95%以上。
 

　　3.安全可靠：催化燃燒裝置設(shè)有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
 

　　4.余熱回收：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備中，降低了整個(gè)主機(jī)的功耗，設(shè)備只消耗風(fēng)機(jī)的功率。
 

　　5.無二次污染：低溫催化燃燒裝置可大大減少氮氧化物的產(chǎn)生，避免二次污染。
 

　　6.廣泛應(yīng)用：催化燃燒裝置可處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體。可廣泛應(yīng)用于石化、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)。