有機(jī)廢氣常見的處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但選擇哪種處理工藝，就需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝比選。

正常情況下，我公司藍(lán)陽環(huán)保需要考慮廢氣中的污染、產(chǎn)生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的除效率，在了解上述兩方面的基礎(chǔ)上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝，還需要進(jìn)一步對廢氣的溫度、濕度、污染特性(熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、粘性)以及非性污染(如：顆粒物)等，做進(jìn)一步的分析。同時也要兼顧處理工藝經(jīng)濟(jì)性以及穩(wěn)定性等。

1活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

工藝原理

實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨(dú)使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補(bǔ)性的特點(diǎn)：活性炭吸附適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的物能夠脫附出來J。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避了因活性炭吸附飽和未及時換造成的標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。

  (1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐步升溫脫附;而有些廠家設(shè)計(jì)在催化燃燒室的溫度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時，就開始對活性炭進(jìn)行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法經(jīng)過催化燃燒室燃燒。

(2)催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時，未對流動的氣流進(jìn)行動態(tài)加熱，而是對催化室內(nèi)的空氣進(jìn)行靜態(tài)加熱，導(dǎo)致一旦廢氣進(jìn)入催化燃燒室，其催化室溫度下降，造成達(dá)不到催化燃燒的溫度。

(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，部分廠家設(shè)計(jì)是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟刃枰?0—90℃，利用尾氣前須先對尾氣進(jìn)行降溫處理，若不能將溫度降至設(shè)計(jì)范圍，就會存在活性炭著火的風(fēng)險(xiǎn);而且脫附產(chǎn)生的廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體接觸也會存在風(fēng)險(xiǎn)。如果采用燃?xì)饧訜?，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣和燃?xì)獗旧硭糠?，也會對活性炭、催化劑造成不利影?再有燃?xì)馐褂萌艨刂撇缓?，天然氣未燃燒直接進(jìn)入催化裝置，一旦點(diǎn)火也會發(fā)生，其風(fēng)險(xiǎn)相比電加熱大。

綜上所述，對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝，設(shè)計(jì)時應(yīng)采取相應(yīng)對策上述問題的發(fā)生，從角度考慮，加熱系統(tǒng)采用電加熱，對脫附氣體采用新風(fēng)，其系數(shù)高;從經(jīng)濟(jì)角度考慮，一般采用燃?xì)饧訜幔摳綒怏w采用尾氣;但采用何種方式還需現(xiàn)場具體情況來。若單獨(dú)使用催化燃燒工藝，其不需要脫附加熱，相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)也比組合藝會降很多。