金屬硬密封球閥故障維護在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改動介質(zhì)的活動方向。硬密封球閥是近年來被普遍采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。構(gòu)造簡單、體積小、重量輕。嚴密牢靠，目前球閥的密封面資料普遍運用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已普遍運用。操作便當，開閉疾速，從全開到全關(guān)只需旋轉(zhuǎn)90°，便于遠間隔的控制。 硬密封球閥在使用安裝時都會遇到一些大大小小的問題。我們在生產(chǎn)各種球閥都是精心的采用的生產(chǎn)技術(shù)，值得信賴。

   金屬硬密封球閥故障維護常見故障和處理方法
1、球體被沖翻
排除方法：裝配應(yīng)正確，操作要平穩(wěn)，不允許作節(jié)流閥使用；球體沖翻后應(yīng)及時修理，更換密封座。
2、用作節(jié)流功能時，密封面被損壞
排除方法：球閥不允許作為節(jié)流用。

　　3、密封面被壓壞
排除方法：擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻、力要小，寧可多緊幾次，不可一次性緊的太多太緊，損壞的密封面可進行研刮修復。
4、密封面無預緊壓力
排除方法：閥座密封面應(yīng)定期檢查預緊壓力，發(fā)現(xiàn)密封面有泄露或接觸過松時應(yīng)少許壓緊閥座密封面；預壓彈簧失效應(yīng)更換。
5、扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大，扳手已到關(guān)閉位，球體旋轉(zhuǎn)角不足90度而長生泄露
排除方法：有限位機構(gòu)的扳手、閥桿和球體三者連接處松動和間隙過大時應(yīng)修理，緊固要牢；調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角，使球體正確開閉。
6、閥座與本體接觸面不光潔、磨損，O型圈損壞使閥座泄露。
排除方法：提高閥座與本體接觸面光潔度，減少閥座拆卸次數(shù)，O型圈定期更換。

金屬硬密封球閥故障維護注意事項
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2) 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

金屬硬密封球閥故障維護
下面我們就來詳細的為您分析硬密封球閥的安裝注意事項及預防措施： 我們都知道高性能硬密封球閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。 在室內(nèi)的水系統(tǒng)中大多數(shù)的客戶都是采用調(diào)節(jié)有控制管路流量控制閥這類硬密封球閥來更好的使用，這些閥門都是采用全塑制造，這類閥門會出現(xiàn)的問題就是我們在塑料的抗扭、抗振、抗剪切性能遠不如銅、鋼等材質(zhì)，用全塑閥門作為調(diào)節(jié)控制用閥門，由于閥門需要經(jīng)常啟閉，使閥桿、閥芯遭到破壞。預防措施：室內(nèi)給水系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)和控制管路的閥門，應(yīng)采用銅制、不銹鋼制等閥門，也可采用閥體為塑料，閥桿和閥芯是銅質(zhì)的閥門。

由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。 這種結(jié)構(gòu)有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。