制糖工業(yè)廢水是以甜菜或甘蔗為原料制糖過程中排出的廢水。主要來自制糖生產過程和制糖副產品綜合利用過程。廢水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，廢水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來自斜槽廢水、榨糖廢水、蒸餾廢水、地面沖洗水等。UASB+SBR工藝處理糖果生產廢水可以達到處理效果，不同的糖果生產工藝可能也會導致廢水的不同，因此都需要單分析設計處理方案。

糖果生產廢水處理調節(jié)池：

生產廢水經管道收集后匯入集水池一，生活污水匯入集水池二。生產廢水和生活污水分別用泵提升至調節(jié)池，在調節(jié)池混合均勻，并同時投加碳酸鈉，將混和廢水的pH控制在6．5～7．5范圍內。調節(jié)池的混合廢水用泵送UASB反應器，廢水經底部布水系統(tǒng)分配后，以一定流速自下向上流動，在厭氧過程產生的大*沼氣的攪拌作用下，廢水與污泥充分混和，有機質被吸附分解；所產沼氣經由反應器上部三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉降區(qū)，沉淀性能良好的污泥經沉降面返回反應器主體部分，含有少量較輕污泥的廢水從反應器上部排出。由于廢水在厭氧過程中會發(fā)生一定程度的酸化，為保證UASB反應器在65～7．5這個*佳pH范圍內運行，在該反應器進水的同時加入Na2CO3進行調節(jié)，出水自流進SBR反應器進行好氧處理。SBR反應器采用羅茨風機進行供氧，出水進清水池后排放。

糖果生產廢水處理UASB反應器：

UASB反應器通過形成顆粒污泥來實現(xiàn)高效厭氧處理,反應器的污泥沉降過程將水力停留時間和污泥停留時間分開,使得污水的升流速度遠低于顆粒污泥的沉降速率UASB反應器的啟動快慢很大程度上決定于接種污泥的性質及數量。根據反應器有效容積，每池接種50t，兩池共100t厭氧消化污泥。由于厭氧菌需要的營養(yǎng)較少，并且該混和廢水由生產廢水和生活污水組成，生活污水可補充一定量的營養(yǎng)劑，因此可以不考慮外加營養(yǎng)劑。UASB反應器的啟動與調試要注意逐步提高負荷，并檢測VFA、pH、COD等可以反映反應器運行狀態(tài)的指標，使反應器的運行狀態(tài)得到*佳控制。在出現(xiàn)酸化現(xiàn)象后，要采取減低負荷或者暫停進水、加堿進行pH調節(jié)等措施，以促使反應器恢復正常。當進水負荷提升到一定程度后，UASB反應器耐負荷沖擊的優(yōu)點便逐漸體現(xiàn)出來。

糖果生產廢水處理SBR反應器：

UASB反應器出水自流進SBR反應器，隨著UASB反應器調試的開始，SBR反應器調試也一起進行。在調試UASB反應器過程中，會有少量污泥由出水帶進SBR反應器，而且該廢水可生化性好，因此可考慮接種污泥。SBR反應器起始進水COD濃度控制在500mg/l以內，先悶曝2d，然后按設計周期時間運行，周期時間為12h，其中進水時間為6h，進水4h后開始曝氣，曝氣時間為6h，沉淀時問為1。5h，排水時間為0。5h兩池分開進水，*一個池進水階段完成(6h)后，第二個池開始進水，進水完成(6h)后，*一個池也完成了曝氣、沉淀及排水階段，可接著進入進水階段。如此循環(huán)，可保證連續(xù)進水。

該組合工藝具有結構緊湊、占地面積少、剩余污泥量少、運行穩(wěn)定、耐負荷沖擊、出水水質好，水質穩(wěn)定等優(yōu)點。