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屏蔽泵軸承損壞是由于哪些因素導致的?

2019年12月18日 11:59:48人氣:1867來源:淄博魯明泵業(yè)有限公司

  由于屏蔽泵常在惡劣的環(huán)境中作業(yè),使用時間久了難免會出現(xiàn)一些故障,軸承損壞就是常見的故障之一。
 
  1、磨損損壞
 
  磨損破壞的軸承有12個,引起磨損破壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析,磨料來自工作介質(zhì),主要由兩部分組成,一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR,介質(zhì)已經(jīng)運行30年,腐蝕老化嚴重,產(chǎn)生大量鐵銹,并隨工作介質(zhì)進入機泵。二是由于回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起摩擦面表面擦傷,嚴重者出現(xiàn)條痕和溝槽,產(chǎn)生的新磨屑殘留在摩擦面上,形成新磨料,使磨損情況加劇,導致軸承的摩擦面磨損失效。
 
  另外,由于丁二烯中帶有部分堿,可以溶解和腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬樹脂從石墨中解析出來,影響了石墨軸承摩擦表面的致密度,軸承耐磨性降低。針對丁二烯物料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題,應該考慮浸潤巴氏合金的石墨軸承,以提高耐腐蝕性和耐磨性。
 
  2、破裂損壞
 
  破碎損壞的軸承有4個,這種損壞主要是軸承受熱后再急劇降溫所致。屏蔽泵的冷卻和潤滑是用泵出口的介質(zhì),壓力為0.8 MPa,通過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進入前端軸承座腔,再從前端軸承的內(nèi)表面螺旋槽進入軸承潤滑面,形成潤滑流動液膜,并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后,再順著定子和轉(zhuǎn)子之間微小的間隙到達后端軸承,從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽,從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸入口,形成泵的整個潤滑冷卻循環(huán)。
 
  在運行中如果丁二烯液位及儲罐內(nèi)壓力低,會導致泵入口壓力低,工作介質(zhì)丁二烯就在泵的吸入口負壓區(qū)汽化,形成氣液混合物,使泵內(nèi)部呈半抽空或者抽空狀態(tài),使得石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻,一方面軸承與軸套、軸承與止推墊片之間的流動液膜遭到破壞。另一方面,軸承產(chǎn)生的熱量帶不走,石墨軸承的溫度快速升高,使得軸承的韌性大降低,并且泵氣蝕后,運轉(zhuǎn)噪聲和振動增大并產(chǎn)生水擊現(xiàn)象,引起石墨軸承載荷周期性變化。軸承在邊界摩擦和周期性沖擊載荷兩方面的作用下,轉(zhuǎn)子軸隨之前后竄動,導致軸承表面破壞。
 
  3、炸裂損壞
 
  這種損壞的軸承有4個,損壞原因多是因泵抽空或回液管堵塞時,由于丁二烯比較容易自聚,產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線,機泵不能通過物料的自身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動件,使摩擦表面在無潤滑、無冷卻的干摩擦狀況下運行,導致軸承摩擦表面溫度急劇升高、膨脹變形,一旦遇到恢復較冷的循環(huán)液體時,高溫表面受到冷卻,快速收縮,導致軸承內(nèi)外收縮速度不同,引起軸承表面開裂,形成如同炸裂的徑向裂紋,此時的表面極易脫落。造成泵抽空,一是因管線堵塞,泵入口過濾器堵塞或氣阻,二是人為誤操作所致。
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