液下式渣漿泵是以立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
 

　　液下式渣漿泵電流高的原因有以下幾點(diǎn)：
 

　　1、工藝介質(zhì)相對密度和粘度超出指標(biāo)。
 

　　解決：檢查物料組分使其粘度和相對密度與設(shè)計值是否相符，由工藝操作人員進(jìn)行調(diào)整。
 

　　2、電氣故障。
 

　　解決：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應(yīng)平衡，誤差不大于3%。
 

　　3、泵啟動時出口閥全開，出口管道內(nèi)阻力過小。
 

　　解決：將出口閥關(guān)閉，泵啟動后慢慢開啟出口閥門。
 

　　液下式渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此需要固定，否則，電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場合受到很多的限制。如果有備用渣漿泵，就可以兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了 ，可以在進(jìn)水口加一張網(wǎng)，不讓過多的雜質(zhì)進(jìn)到泵里，這樣卡泵的機(jī)率就會小很多！
 

　　液下式渣漿泵現(xiàn)在在很多的工業(yè)中正常的使用著，主要作用就是運(yùn)輸一些帶有顆粒的介質(zhì)，對于很多復(fù)雜的環(huán)境，就會有很多的損壞，這就要求我們進(jìn)行必要的日常維護(hù)，而我們對于液下式渣漿泵的維護(hù)也已經(jīng)掌握的非常熟練，下面我們就來做一下具體的分析：
 

　　1、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
 

　　2、更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，不超過750C。
 

　　3、要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
 

　　4、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
 

　　5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
 

　　6、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)需要無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。液下式渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。