影響濕化氧化技術(shù)處理效果的主要因素有哪些呢？小編總結(jié)歸納了以下七個(gè)方面：
 

　　1.污水中有機(jī)物的結(jié)構(gòu)
 

　　研究表明:有機(jī)物氧化與物質(zhì)的電荷特征和空間結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系，不同的污水有各自的反應(yīng)活化能和不同的氧化反應(yīng)過程，因此濕式氧化的難易程度不同。
 

　　2.溫度
 

　　溫度為決定性因素。
 

　　(1)反應(yīng)溫度低，即使延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)物的去除率也不會(huì)顯著提高;
 

　　(2)當(dāng)溫度T<100℃時(shí)，氧的溶解度隨著溫度的升高而降低;溫度T>150℃時(shí)，有機(jī)物的溶解度隨著溫度的升高而增大，氧在水中的傳質(zhì)系數(shù)也隨著溫度的升高而增大;
 

　　(3)溫度升高使液體的黏度減小，因此溫度升高有利于氧在液體中的傳質(zhì)和有機(jī)物氧化。溫度越高，有機(jī)物的氧化越*。但是，溫度升高，總壓力增大，動(dòng)力消耗増加，且對(duì)反應(yīng)器的要求越高，因此，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，應(yīng)選擇合適的溫度，既要滿足氧化的效率，又要合理地設(shè)計(jì)能量消耗等費(fèi)用。
 

　　3.壓力
 

　　有研究認(rèn)為:系統(tǒng)壓力的主要作用是保持反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)液相的存在，對(duì)氧化反應(yīng)的影響并不顯著。如果壓力過低，大量的反應(yīng)熱會(huì)消耗在水的蒸發(fā)上，這樣不但反應(yīng)溫度得不到保證，而且反應(yīng)器有蒸干的危險(xiǎn)。因此，在一定溫度下，總壓不應(yīng)低于該溫度下水的飽和蒸氣壓。
 

　　4.污水pH值
 

　　污水的pH值對(duì)濕式氧化的影響有三種情況:
 

　　(1)pH值越低，氧化效果越好，例如有機(jī)磷Nong藥污水。
 

　　(2)pH值對(duì)COD去除率的影響存在極值點(diǎn)。如含酚污水在pH值為3.5～4.0時(shí)，COD的去除率大
 

　　(3)pH值越高，處理效果越好，例如酒廠污水。
 

　　調(diào)節(jié)污水到適宜的pH值，有利于加快反應(yīng)的速度和有機(jī)物的降解。低pH值對(duì)反應(yīng)設(shè)備腐蝕會(huì)增加，對(duì)反應(yīng)設(shè)備的材質(zhì)要求高，材料使用費(fèi)用增加;低pH值也易使催化劑活性組分溶出和流失，造成二次污染。
 

　　5.停留時(shí)間
 

　　(1)達(dá)到處理效果所需要的時(shí)間隨反應(yīng)溫度的升高而縮短。
 

　　(2)去除率越高，所需的反應(yīng)溫度越高或反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)。
 

　　(3)氧分壓越高，所需的溫度越低或反應(yīng)時(shí)間越短。
 

　　根據(jù)污染物被氧化的難易程度以及處理的要求，可確定*反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間。一般而言，濕式氧化處理裝置的停留時(shí)間在0.1～2h之間。
 

　　6.攪拌強(qiáng)度
 

　　在高壓反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，氧氣從氣相向液相中傳質(zhì)與攪拌強(qiáng)度有關(guān)。攪拌強(qiáng)度影響傳質(zhì)速率，攪拌強(qiáng)度越大，液體的湍流程度越大，氧氣在液相中的停留時(shí)間越長(zhǎng)，傳質(zhì)速率就越大。但當(dāng)攪拌強(qiáng)度增大到一定程度時(shí)，攪拌強(qiáng)度對(duì)傳質(zhì)速率的影響很小。
 

　　7.反應(yīng)產(chǎn)物
 

　　一般條件下，大分子有機(jī)物經(jīng)濕式氧化處理后，大分子斷裂，然后進(jìn)一步被氧化為小分子有機(jī)物。如乙酸是一種常見的中間產(chǎn)物，由于其進(jìn)一步氧化較困難，往往會(huì)積累下來，因此需要進(jìn)一步提高反應(yīng)溫度或選擇適宜的催化劑和優(yōu)化工藝條件，オ能將乙酸等中間產(chǎn)物氧化為CO2和H20等終產(chǎn)物。