潛水?dāng)嚢铏C作為水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，在水處理工藝流程中，可滿足生化過程中固液二相和固液氣三相得均質(zhì)、流動的工藝要求。潛水?dāng)嚢铏C主要應(yīng)用在市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流，也可用于景觀水環(huán)境的養(yǎng)護，通過葉輪旋轉(zhuǎn)運動達到創(chuàng)建水流的作用，改善水體質(zhì)量，增加誰用含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。
 

　　潛水?dāng)嚢铏C處理污泥的一個重要特征是含水率高，一般為96%-99.8%，經(jīng)機械脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水分存在形式分為自由水、間隙水、表面吸附水、毛細管水、內(nèi)部水。實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化就要降低污泥含水率，分解有機物質(zhì)，因此在有機性為主的污泥處理系統(tǒng)中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、干化、焚燒”。
 

　　簡單來說潛水?dāng)嚢铏C在處理污泥的時候起到的是給污泥脫水的作用，其實污泥中含有腐蝕性的成分，這樣對潛水?dāng)嚢铏C的損害很大，平時在使用的使用的時候要注意它的養(yǎng)護，增加其使用壽命。
 

　　潛水?dāng)嚢铏C安裝時，首先根據(jù)平面布置圖，確定潛水?dāng)嚢杵魑恢?，劃線確定上支撐、下支撐、提升架支座螺栓孔位置，使用電鉆鉆孔，安裝潛水?dāng)嚢杵鲗?dǎo)桿，緊固螺栓。裝上減振塊和滑套。用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導(dǎo)桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！
 

　　其次，將電機電纜與電源進行正確接線。調(diào)試時，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將潛水?dāng)嚢铏C懸在方型導(dǎo)桿上，接通電源，從潛水?dāng)嚢铏C尾部向葉輪方向看，葉輪應(yīng)為順時針方向運轉(zhuǎn)(出廠都會有方向箭頭)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應(yīng)對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。在試運轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導(dǎo)桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。
 

　　注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。萬一運轉(zhuǎn)時發(fā)生故障，請不要采取臨時湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應(yīng)與我司售后部門聯(lián)系，技術(shù)人員會給您專業(yè)的解決方案。
 

　　潛水?dāng)嚢铏C的特點：
 

　　1、潛水?dāng)嚢铏C是*整體密封設(shè)計、潛污型；液下攪拌機轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死、停滯等現(xiàn)象。
 

　　2、動作密封氣壓試驗，實驗無壓力為0.3MPa，歷時5分鐘無泄漏現(xiàn)象，保證長期水下運行無漏水現(xiàn)象。
 

　　3、采用雙機械密封結(jié)構(gòu)和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內(nèi)可靠運行而不需更換。
 

　　4、潛水?dāng)嚢铏C電機配有控制和動力水下電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防止電纜外皮破損，滲水至電機。為了達到大限度的保護電機，即使在不正常運行的情況下，電纜損壞且電機扔在水下，電纜進口也不會有濕氣進去電機和接線盒。電纜進口采用三道密封，內(nèi)測采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入硫化橡膠中，中間整個電纜嵌入硫化橡膠中，外部用長橡膠環(huán)密封。電纜芯采用的是鍍鋅銅，外用乙丙烯橡膠絕緣，外層用的是氧定橡膠套保護，且配有防拉緊網(wǎng)裝置。
 

　　5、引出電纜中雙色線規(guī)定為接地線、鏈接可靠。接地標(biāo)志明顯，在使用期間不易磨滅。
 

　　6、螺旋槳葉及轉(zhuǎn)子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3。
 

　　7、油室內(nèi)設(shè)有密封泄露保護裝置。
 

　　8、定子繞組內(nèi)設(shè)置溫度保護開關(guān)。
 

　　9、機殼鑄鐵，其表面光滑，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象。
 

　　10、潛水?dāng)嚢铏C上固定明顯的紅色轉(zhuǎn)向標(biāo)志，指示葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
 

　　11、每臺潛水?dāng)嚢铏C都能在污水中工作，能夠充分攪拌污水，保證池底流速。潛水?dāng)嚢铏C能夠在全浸沒條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停滯狀態(tài)后恢復(fù)運行，潛水?dāng)嚢铏C在整個運行過程中保持平穩(wěn)，*運行時間不少于10000小時，整機使用壽命不小于25年。