高溫脫硝催化劑是脫硝法中的核心產(chǎn)品，脫硝技術的發(fā)展也愈來愈需要更、更節(jié)能的催化劑的支持。是在傳統(tǒng)的制造流程上多了一道制粉工藝，并通過高溫煅燒處理，有效成分含量高，運行穩(wěn)定。催化劑的活性成分占比決定催化劑的反應效果和催化活性。該技術可以控制氮氧化合物以降低對大氣的污染。脫硝技術的原理較為簡單，向煙氣噴灑NH3等還原劑，可以使煙氣中的氮氧化物被還原，生成N2和H2O。

　　脫硝設備運行過程中，加強對電廠運行人員的管理，可以增加催化劑的實際使用壽命。延長催化劑使用壽命是一個系統(tǒng)工程，它需要催化劑生產(chǎn)商及燃煤電廠用戶從不同的角度優(yōu)化和改進脫硝催化劑生產(chǎn)及使用過程，來延長高溫脫硝催化劑的使用壽命，并且確保系統(tǒng)正常運行

　　高溫脫硝催化劑的再生工藝：

　　經(jīng)過實驗室的仔細檢查和分析，并與現(xiàn)有強大的數(shù)據(jù)庫進行比較，確定了再生工藝方案。

　　預處理：催化劑模塊進入集塵車間，去除催化劑表面松散的飛灰。

　　理化處理：除去催化劑活性部位的化學物質(zhì)，堵塞催化劑的微孔。

　　中間熱處理：將清洗后的模塊放入熱處理設備中，進行嚴格的溫度控制，鞏固催化劑的微孔結構。

　　活化處理：活化中間熱處理后的催化劑模塊，使其活性恢復。

　　熱處理：將活性催化劑模塊放入熱處理裝置中。在加熱和冷卻后，活性物質(zhì)牢固地附著在高溫脫硝催化劑上。

　　質(zhì)量檢驗：機械性能（抗壓強度、磨損強度）和化學性能（脫硝率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、氨逸率、催化活性等）試驗。