蜂窩催化劑是由活性組分及載體組成的勻質(zhì)產(chǎn)品，主要由TiO2、V2O5、WO3等構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)的蜂窩狀催化劑的橫截面（D×D）約為150mm×150mm。在蜂窩催化劑的催化作用下，氨氣將氮氧化物還原，將氮氧化物的濃度減少到空氣污染控制法定排放*以下。主要是用于去除煙氣中的氮氧化物，如燃煤、燃?xì)狻⑷加桶l(fā)電廠、水泥爐窯、玻璃爐窯、內(nèi)燃機(jī)等方面。城市廢物的焚化煙氣是另一重要的應(yīng)用領(lǐng)域。煙氣處理催化劑將污染物轉(zhuǎn)化為環(huán)境有利的物質(zhì)（如水蒸氣和氮?dú)猓?。板式催化劑主要?yīng)用在燃煤、燃油、燃?xì)夂蜕镔|(zhì)等電廠，特別適用于高灰和成份復(fù)雜的煤種，產(chǎn)生氮氧化物的化工、煉油、煉焦的各類(lèi)工業(yè)廠。那么該怎么區(qū)分他們呢？一起來(lái)看看吧！

　　蜂窩催化劑與板式催化劑的比較：

　　1.結(jié)構(gòu)

　　蜂窩式為勻質(zhì)催化劑，“表里如一”，在受煙氣灰分磨損時(shí)，不影響催化劑性能。板式催化劑為非勻質(zhì)催化劑，屬于涂敷工藝，在磨損狀況下，其性能會(huì)受到較大影響。

　　2.節(jié)距及比表面積

　　對(duì)燃煤機(jī)組，蜂窩式催化劑孔節(jié)距為6.0～9.2mm；在同樣情況下，板式催化劑間距為4.0～8.0；蜂窩催化劑的比表面積比平板式大30%以上。

　　3.密度

　　蜂窩式密度為0.5kg/m，板式催化劑密度為0.2kg/m

　　4.使用壽命

　　蜂窩式催化劑壽命大于24000小時(shí)，板式催化劑壽命介于18000～20000小時(shí)。所以，蜂窩式催化劑的使用壽命比板式催化劑的使用壽命長(zhǎng)40%左右。

　　5.經(jīng)濟(jì)效益

　　蜂窩式在性?xún)r(jià)比方面優(yōu)于平板式，因比表面積差別而造成使用催化劑總量的差別；

　　由于反應(yīng)器體積增加而帶來(lái)的其他設(shè)備（工程）成本的增加；

　　由于壽命不同而造成更換蜂窩催化劑周期不同，造成的更換停機(jī)、檢修成本的不同。