常用的耐腐蝕泵有氟塑料系列化工泵和不銹鋼化工泵，氟塑料化工泵對任意濃度酸堿介質(zhì)都有很好的耐腐蝕性，抗蠕動性能十分穩(wěn)定。不銹鋼系列的化工泵對于特定介質(zhì)，濃度有很好耐腐蝕性，不銹鋼化工泵運(yùn)行效率較高，是非強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)運(yùn)輸?shù)睦硐氘a(chǎn)品。
 

　　如何提高耐腐蝕泵的工作效率，一直是泵行業(yè)所追求的的目標(biāo)，先來了解下哪些因素會影響其效率。
 

　　1、對工作蒸汽及其干度的研究，蒸汽壓力偏低及壓力波動均對耐腐蝕泵的能力有較大影響，因此蒸汽壓力應(yīng)高于要求的工作壓力，但所用耐腐蝕泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已定型，提高蒸汽壓力太多并不會增加抽氣量及真空度。另外要確保鍋爐供給的蒸汽壓力穩(wěn)定，可以用一臺鍋爐專門給蒸汽噴射泵提供工作蒸汽，這樣蒸汽壓力就不會出現(xiàn)波動，確保它的性能穩(wěn)定。
 

　　2、對循環(huán)冷卻水要求的研究，冷卻水供量不足會使冷凝器發(fā)熱，氣流聲音變大，真空度迅速下降，甚至蒸汽會返入抽氣管。
 

　　3、對系統(tǒng)密封要求的研究。耐腐蝕泵處于一定狀態(tài)時，1級排出的水很少，有時甚至沒有。因此1級泵有大量水排出，可以認(rèn)為是系統(tǒng)有泄漏。通常的漏氣原因有墊片沒裝、裝錯或損壞，螺栓未擰緊，法蘭面損壞，焊縫有沙眼，接頭(壓力表、真空表等)未裝好。
 

　　4、對噴嘴要求的研究，噴嘴是影響耐腐蝕泵性能的重要部件，存在的問題有：噴嘴裝錯、裝歪、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏，不管采用何種預(yù)防措施，噴嘴都會堵塞。一方面是因?yàn)榘惭b蒸汽管道時管道中殘存的鐵屑及焊渣會堵塞噴嘴；另一方面是耐腐蝕泵系統(tǒng)停用時，蒸汽管道易生銹，銹斑在使用時掉落堵塞噴嘴。
 

　　5、環(huán)境的影響，指被抽氣體對泵體的污染，在處置過程中，鋼液會放出很多的氣體，同時也會有一部分細(xì)微的氧化粉皮等小顆粒被吸入耐腐蝕泵，這些小顆粒會堆積粘附在泵體上，減小了抽氣管路流導(dǎo)，延長了抽氣時間，下降了泵的抽氣功能。
 

　　在現(xiàn)有技術(shù)條件下，可以通過以下的技術(shù)方法對耐腐蝕泵的性能進(jìn)行提升。
 

　　1、泵體內(nèi)流道要光滑、盡量降低流體對流道的摩擦，提高介質(zhì)的流動速度，從而降低了功耗。
 

　　2、在泵流道內(nèi)使用復(fù)合高分子涂層材料，主要是在泵的過流件上，過流件主要包括流道和葉輪。從整體上提高流道的光潔度，這種復(fù)合高分子涂層的實(shí)際效果從光潔度來說是不銹鋼的20倍，這樣大大減少了介質(zhì)在流道內(nèi)的摩擦。同時此涂層屬于高分子聚合物，耐腐蝕性能十分不錯，有效提高了泵的抗腐蝕性。
 

　　3、此種高分子聚合物涂層還可而用于對損壞過流件進(jìn)行修補(bǔ)，效益顯著。
 

　　4、越過泵的過流件，從泵的機(jī)封、軸、軸套方面來看，首先要保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸的同心度方面是否一致，一定不能存在一點(diǎn)誤差。
 

　　提高耐腐蝕泵的效率，首先要從泵體著手，只有先保障了泵的流暢低損耗運(yùn)行，才能談提高泵的效率。其次，泵的日常維護(hù)與操作方法也是非常重要，科學(xué)合理規(guī)范的啟動到運(yùn)行、停車的程序是泵正常運(yùn)行的保證。而科學(xué)的日常維護(hù)則是提高泵效率，提高經(jīng)濟(jì)效益有利的保證。