半球閥性能工作原理解析

 

　　半球閥是為解決溶液及礦漿等兩相混合流介質(zhì)輸送的技術(shù)難題而研發(fā)的是一種新型閥門。半球閥的研發(fā)成功，為化工，石油，燃氣，冶金，電子等工業(yè)部門溶液工藝流程中為易沉淀，結(jié)垢，析出而影響流程的困境中提供了可靠的控制閥門，為提高我國工業(yè)管理裝備水平提供了新型優(yōu)異產(chǎn)品。半球閥具有開啟力小，關(guān)閉能破除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)密封性能好等特點，耐磨。半球閥的耐磨腐蝕材質(zhì)，因而被廣泛的應(yīng)用在水，蒸汽，污水，石油化工，天然氣，溶液及礦漿等兩相介質(zhì)，及塵埃氣體等的理想傳輸設(shè)備。
 

　　結(jié)構(gòu)楔緊原理
 

　　偏心半球閥閥體和閥芯回轉(zhuǎn)中心(即閥桿軸線)與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬-金屬外力作用下接觸，閥門依靠兩個偏心實現(xiàn)自鎖關(guān)閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關(guān)閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關(guān)閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復(fù)試驗，確定兩個搭配合理的偏心量至關(guān)重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴(yán)緊。這是半球閥的核心技術(shù)，從結(jié)構(gòu)原理通過制造手段去實現(xiàn)密封性能而言，球閥、閘閥、蝶閥等確有遜色。
 

　　零泄漏
 

　　閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實現(xiàn)自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會接觸并閘緊實現(xiàn)零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結(jié)垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有強力清除結(jié)垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復(fù)運動中，混流介質(zhì)結(jié)垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥*依靠正壓力實現(xiàn)密封，閥座上的結(jié)垢無清理能力，二者盤根的經(jīng)常反復(fù)磨損容易造成閘閥、截止閥的內(nèi)泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥的金屬硬密封性能相差甚遠。半球閥長期使用后，閥座也會產(chǎn)生微量磨損，它可以通過調(diào)整繼續(xù)使用，閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉(zhuǎn) 90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實現(xiàn)盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強用，大漏換閥門。
 

　　操作輕便
 

　　半球閥啟閉的整個過程，密封副幾乎全處于無阻尼空轉(zhuǎn)狀態(tài)，外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥桿只需旋轉(zhuǎn) 90° 輕便又迅速，當(dāng)然操作輕便。球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運轉(zhuǎn)，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現(xiàn)，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時間長且費勁。
 

　　使用壽命
 

　　密封副屬于雙金屬，在母體上堆焊不同用途的合金，經(jīng)特殊熱處理后，它的機械性能和理化指標(biāo)達標(biāo)，來滿足不同工況(強力磨損、沖刷迅速、腐蝕嚴(yán)重等介質(zhì))中的需要，閥門的閥座硬度稍低于閥芯，材質(zhì)不同和熱處理工藝各異，需要時密封副的硬度可達 HRC53 以上，還可耐 560℃ 高溫。實踐證明，其抗腐蝕和抗咬合能力是不銹鋼密封副的 6 倍，閥門啟閉上萬次而不失效，延長了使用壽命。
 

　　應(yīng)用范圍
 

　　半球閥廣泛使用于有色冶煉、燃氣、天然氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體(硫化氫等)及油品(重油、原油、渣油等)冶煉和輸送。它之所以應(yīng)用范圍廣，主要是因為密封副分別堆焊不同的合金，使之成為雙金屬，閥體、閥桿等主要零件采用所需材質(zhì)，來滿足不同工況。