直行程閥的閥桿上下運(yùn)動，只要填料稍壓緊一點(diǎn)就會把閥桿包得很緊，而產(chǎn)生較大的回差，因此閥桿需要設(shè)計得非常細(xì)小，填料可采用摩擦系數(shù)小的四氟填料，以便減少回差，但由此產(chǎn)生的問題是閥桿細(xì)就容易彎，填料壽命會變短。解決這個問題的辦法就是用旅轉(zhuǎn)閥閥桿，即角行程類的調(diào)節(jié)閥，它的閥桿要比直行程閥桿粗2-3倍，并且采用的是石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。
 

　　此類調(diào)節(jié)閥廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供噯系統(tǒng)，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。調(diào)節(jié)閥通過氣動執(zhí)行器使得閥門處于通斷的位置，有時在安裝時也會安裝保位閥，能夠保證在對介質(zhì)的處理時，保證一個固定的閥位，具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，調(diào)節(jié)性能零敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)，采用雙軸承結(jié)構(gòu)，啟動扭矩小，具有*的靈敏度和感應(yīng)速度，*的剪切能力。產(chǎn)生相應(yīng)的力來控制閥門，孔進(jìn)氣時執(zhí)行器內(nèi)部活塞向兩邊移動，帶動中間輸出軸的滾動，行程角度正好90度，使閥門全開，反之全關(guān)。由于閥芯和閥座之間是無間隙回轉(zhuǎn)，所以具有很大的剪切力和自潔性能，尤其適用于含有纖維性或有微小固體顆粒的懸濁液及固態(tài)顆粒狀的控制。
 

　　安裝完畢后設(shè)定好壓力值即可投入自動運(yùn)行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。但在使用過程中一定要注意選型的特殊性，否則容易引起故障，調(diào)節(jié)閥選型主要分為閥型、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和作用方式的選擇。
 

　　閥型的選擇：首先確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。在確定確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求，工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。還要考慮介質(zhì)的溫度要在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度需符合要求。
 

　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇：為了使調(diào)節(jié)閥正常工作，執(zhí)行機(jī)需能產(chǎn)生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。對于雙作用的氣動、液動和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般都沒有復(fù)位彈簧，作用力的大小與它的運(yùn)行方向無關(guān)，因此選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清較大的輸出力和電機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力與閥門的開度有關(guān)，調(diào)節(jié)閥上出現(xiàn)的力也將影響運(yùn)動特性，因此要求在整個調(diào)節(jié)閥的開度范圍內(nèi)建立力平衡。輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求來選擇相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對于現(xiàn)場有防爆要求時應(yīng)選用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從節(jié)能方面考慮應(yīng)盡量選用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，若調(diào)節(jié)精度高可選擇液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。如煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制、發(fā)電廠透明機(jī)的速度調(diào)節(jié)等。
 

　　作用方式的選擇：調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時才有，其作用方式通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，通過這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。主要從這三方面考慮：工藝生產(chǎn)安全、介質(zhì)的特性和保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失小。