與鋼鐵工業(yè)節(jié)水問題緊密相關(guān)的另一個(gè)問題是鋼鐵工業(yè)用水的處理，只有水處理問題得到有效的解決，節(jié)水工作才能真正取得成效。國(guó)外大鋼鐵企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)證明，正確使用水處理劑，可以有效解決水循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)垢問題，不僅延長(zhǎng)了系統(tǒng)使用壽命，節(jié)約水資源，而且可以實(shí)現(xiàn)污水*，節(jié)水和環(huán)保效果非常顯著。
 

　　在鋼鐵工業(yè)中，需要進(jìn)行水處理的系統(tǒng)主要是：
 

　　(1)煉鐵廠：高爐、熱風(fēng)爐冷卻凈循環(huán)水處理系統(tǒng)；高爐煤氣洗滌水濁循環(huán)系統(tǒng)；高爐爐渣水循環(huán)系統(tǒng)；鼓風(fēng)機(jī)站凈循環(huán)水處理系統(tǒng)。
 

　　(2)煉鋼廠：氧氣轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水處理系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐間接冷卻循環(huán)水處理系統(tǒng)；電爐凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐軟化冷卻水系統(tǒng)；電爐軟水冷卻水系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)；電爐真空處理污水處理系統(tǒng)。
 

　　(3)連鑄廠：結(jié)晶器軟水閉路循環(huán)水系統(tǒng)；二次冷卻濁循環(huán)水系統(tǒng)；污泥脫水處理系統(tǒng)。
 

　　(4)熱軋廠：熱軋凈循環(huán)水處理系統(tǒng)；熱軋濁循環(huán)水處理系統(tǒng)；過濾器反洗水處理系統(tǒng)；含油、含乳化液廢水處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。
 

　　(5)冷軋廠：間接冷卻開路循環(huán)水處理系統(tǒng)；酸堿廢水處理系統(tǒng)；含油、含乳化液廢水處理系統(tǒng)；污泥處理系統(tǒng)。
 

　　水處理劑中用量較大的有三類：絮凝劑；殺菌滅藻劑；阻垢緩蝕劑。絮凝劑亦稱混凝劑，其作用是澄凝水中的懸浮物，降低水的濁度，通常用無機(jī)鹽絮凝劑添加少量有機(jī)高分子絮凝劑，溶于水中與所處理水均勻混合而使懸浮物大部沉降。殺菌滅藻劑亦稱殺生劑，其作用是控制或清除水中的細(xì)菌和水藻。阻垢緩蝕劑主要用于循環(huán)冷卻水中，提高水的濃縮倍數(shù)，降低排污量以實(shí)現(xiàn)節(jié)水，并降低換熱器和管道的結(jié)垢和腐蝕。
 

　　針對(duì)鋼鐵工業(yè)的特點(diǎn)，水處理劑的使用需注意以下幾點(diǎn)：
 

　　(1)在鋼鐵企業(yè)中，具有高熱流密度的設(shè)備較多，這與化工工業(yè)有著顯著的不同。因此，開發(fā)應(yīng)用耐高溫、低公害或無公害的阻垢緩蝕劑，是鋼鐵工業(yè)水處理劑的研發(fā)方向之一。
 

　　(2)結(jié)垢堵塞問題突出。高爐煤氣洗滌循環(huán)水的水質(zhì)成分很復(fù)雜，由于礦石中氧化鈣的溶入，造成管道結(jié)垢，噴頭堵塞，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，投入造渣劑石灰，部分石灰細(xì)粉被煙氣帶出，在煙氣洗滌塔中與循環(huán)水生成氫氧化鈣，隨后與煙氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，造成洗滌塔中噴嘴堵塞，輸水管道斷面減少，阻力增加，浪費(fèi)能源。在高爐煤氣洗滌和轉(zhuǎn)爐煙氣凈化濁循環(huán)水中，也需要解決洗滌水中大量懸浮物以及嚴(yán)重結(jié)垢問題。這些方面均需要開發(fā)的聚凝劑、分散劑及除硬穩(wěn)定劑。
 

　　(3)連鑄及軋鋼濁循環(huán)水主要是細(xì)小的氧化鐵皮懸浮物及循環(huán)水中油的去除問題。這類循環(huán)水的水處理工藝是沉淀、除油、過濾、冷卻。水處理藥劑主要采用絮凝劑、助凝劑、除油劑及少量的阻垢分散劑等。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的絮凝劑主要是鋁鹽及鐵鹽，助凝劑主要是聚丙烯酰胺類高分子藥劑。與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，使用效果較差。因此，開發(fā)適用于鋼鐵企業(yè)的絮凝劑、助凝劑、除油劑是當(dāng)務(wù)之急。