想必加藥裝置對于在工廠工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較廣泛的。加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，有的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要，依據(jù)藥劑性質(zhì)，變化配制濃度、平穩(wěn)計量、控制適當。設備的選配不僅注意本身的*性，更要重視其后期的維護。
 

　　加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
 

　　加藥裝置基本信息：
 

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
 

　　2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
 

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。
 

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。
 

　　分享下使用加藥裝置的三個步驟：
 

　　一、加藥裝置啟動前的準備
 

　　1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。
 

　　2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
 

　　3.檢查各連接部位不允許松動。
 

　　4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。
 

　　5.由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。
 

　　6.計量泵安全閥應調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。
 

　　二、加藥裝置操作使用
 

　　1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。
 

　　2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設備。
 

　　3.長期停用設備應將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。
 

　　三、加藥裝置保養(yǎng)
 

　　1.應注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時排除故障。
 

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備有否發(fā)生故障。
 

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。
 

　　4.減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。
 

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應進行拆洗檢查。
 

　　加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。