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煤質(zhì)顆?；钚蕴?/strong>具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，是一種優(yōu)良的廣譜碳質(zhì)吸附材料。根據(jù)外表形態(tài)的不同，煤質(zhì)活性炭主要可分為煤質(zhì)顆?；钚蕴亢兔嘿|(zhì)粉狀活性炭，顆?；钚蕴坑址譃槊嘿|(zhì)成型炭，包括柱狀炭、壓塊炭(或壓片炭)和球形炭和原煤破碎活性炭兩大類。成份除了主要炭以外，還包含了少量氫、氮、氧，結(jié)構(gòu)形似以一個(gè)不規(guī)則多邊形，有著極其豐富孔隙構(gòu)造,具有很好吸附性能。正因?yàn)槊嘿|(zhì)顆?；钚蕴慷嗫捉Y(jié)構(gòu)為其提供了大量表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分，從而賦予了活性炭所*吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)目。就象磁力一樣，所有分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱?，活性炭孔壁上大量分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大引力，從而達(dá)到將有害雜質(zhì)吸引到孔中目。
根據(jù)用途不同，煤質(zhì)顆粒活性炭可分為凈化水用、凈化空氣用、脫色用、回收溶劑用、針劑用、防護(hù)用等多種用途活性炭。由于其耐酸、耐堿、耐熱，且煤質(zhì)顆?；钚蕴吭谖斤柡秃罂煞奖愕卦偕?。所以，煤質(zhì)顆?；钚蕴渴乾F(xiàn)代社會(huì)工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中*的碳質(zhì)吸附材料。
煤質(zhì)顆粒活性炭質(zhì)量的影響生產(chǎn)活性炭的原料是炭化料，即半焦，半焦的質(zhì)量直接影響活性炭的質(zhì)量。要想生產(chǎn)出的活性炭必須從原材料抓起，嚴(yán)格把關(guān)。
煤質(zhì)顆?；钚蕴可a(chǎn)過程表述：
1.原料初選：選用無煙煤，用螺旋洗料機(jī)將原材料進(jìn)行反復(fù)水洗，去除材料中雜質(zhì)，將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化作準(zhǔn)備。
2.炭化階段：生產(chǎn)活性炭一般需要2臺(tái)回轉(zhuǎn)爐，一臺(tái)炭化用，一臺(tái)活化用。先將炭化爐升溫，溫度達(dá)到達(dá)到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢；炭化爐溫度達(dá)到400℃時(shí)，木質(zhì)材料有機(jī)物急劇地進(jìn)行熱分解，爐溫達(dá)到在500-700℃左右時(shí)為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進(jìn)行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等。
3.活化階段：將活化爐升溫，將炭化過的原料進(jìn)入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣(主要是氧)或它們的混合物(煙道氣)為活化介質(zhì)，在高溫下(600～900℃左右，活化段溫度)進(jìn)行活化，爐內(nèi)溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時(shí)間長短會(huì)對(duì)活性炭的碘值有直接的影響?；钚蕴炕罨A段是生產(chǎn)活性炭關(guān)鍵的一環(huán)，直接決定了活性炭的品質(zhì)，即碘值。
4.活化好的炭避免與空氣接觸，直接進(jìn)入經(jīng)冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100攝氏度左右為冷卻完畢，此時(shí)可表觀活性炭的成色，以質(zhì)地均勻，烏黑密實(shí)的炭為上乘，此時(shí)進(jìn)行生化指標(biāo)檢測，根據(jù)活性炭的國家標(biāo)準(zhǔn)檢測方法檢測，確定活性炭成品的質(zhì)量指標(biāo)。
5.用皮帶輸送機(jī)送往破碎機(jī)粉碎，利用排風(fēng)機(jī)的吸力將輸送帶上活化料吸入破碎機(jī)中，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在除雜機(jī)上被除去，粉碎后的細(xì)炭由風(fēng)力吸入分離器中，粗炭由分離器返回破碎機(jī)中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)或震動(dòng)篩中分離，旋風(fēng)分離器排出的氣體再經(jīng)袋濾器捕集細(xì)炭粉之后排空，由旋風(fēng)分離器與振動(dòng)篩分離的炭，可直接作為成品出售。若用戶對(duì)活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≥10%，即為活性煤質(zhì)顆?；钚蕴?。
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