東莞市卓遠冷熱設備公司一直致力于工業(yè)用加熱和制冷設備的研發(fā)和推廣，應對于表面處理、電鍍行業(yè)，我們推出節(jié)能環(huán)保型產品：電鍍工業(yè)冷熱機組和電鍍工業(yè)冷凍機的熱回收節(jié)能改造工程。
電鍍往往在一定的溫度下進行的，溫室是電鍍的理想溫度。一般來說，提高溫度，可以增加鍍液的導電性，提高反映允許的電流密度，也可以達到提高反應速度和鍍層均勻性。溫度對添加劑的影響也很明顯，溫度升高，電流密度可以升高，這對達到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80度左右。而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過40度其作用就*消失，只有在30度以下，才會有理想的光澤，冷凍機有助于把金屬離子穩(wěn)定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數(shù)，提高生產效率。而且冷凍機有助迅速回收各種化學藥品，減少浪費，節(jié)約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍.

    在以往，工廠大部分采用的加熱方式是：電熱管、柴油鍋爐、燃煤鍋爐、蒸汽加熱等，由于這些能源方式明顯存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要專業(yè)人員管理等。

    而制冷基本都采用電鍍冷凍機降溫，由于工業(yè)冷凍機組在制冷工況運行時，需通過風扇或散熱水塔向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環(huán)境溫度升高，我們建議對冷凍機組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現(xiàn)有的工業(yè)冷凍機，不需要重復投資，一機多用，自動化控制、環(huán)保安全??！內置定時開關，可用夜間峰谷電提前加熱，到早上上班，即可進行生產。

    有三種模式供自動或手動選擇：
        1、制冷
        2、加熱
        3、制冷+加熱
        在制冷到溫度或停止不用的時候，機組自動轉化成熱泵加熱模式；
        在加熱到溫度或停止不用的時候，機組自動轉化成制冷模式；

    廣東省中山市龍山實業(yè)有限公司—掛鍍鋅自動線使用電鍍冷熱機組工程實例

    該工廠位于廣東省中山市，是一家五金電鍍制造企業(yè)，有掛鍍生產線一條，滾鍍生產線2條，部分工藝需要加熱，部分工藝需要制冷：

    加熱部分：
    預除油      70~80℃
    高溫除油    70~80℃
    電解除油    55~65℃
    熱水洗      70~80℃
 

 制冷部分：
    堿性鍍鋅槽  22~28℃

    客戶原來采用蒸汽加熱和冷凍機制冷，由于3條生產線需要很大的冷量，可采用綜合冷熱的方式，充分利用制冷排出的熱量，給予加熱部分，所以本系統(tǒng)采用了我公司電鍍冷熱機的方式，有效杜絕了資源的浪費，方便了管理。

    工程安裝實例：

    湖北省武漢市九鼎電鍍工程有限公司—掛鍍鋅自動線使用電鍍冷熱機組實例：

    該工廠位于湖北省武漢市表面處理工業(yè)園內，是一家五金電鍍制造企業(yè)，有掛鍍生產線一條，部分工藝需要加熱，部分工藝需要制冷：

      加熱部分：
      高溫除油      60~70℃
      電解除油      55~65℃
      熱水洗        55~65℃

      制冷部分：
      堿性鍍鋅槽    25~30℃

    由于生產線多個槽子需要加熱，多個酸銅槽需要制冷，可采用綜合冷熱的方式，充分利用制冷排出的熱量，給予加熱部分，所以本系統(tǒng)采用了我公司電鍍冷熱機的方式，機組可自動實現(xiàn)單制冷、單加熱、制冷+加熱的模式轉換，一機多用，自動運行。
工程安裝實例：
 

    廣東省廣州市番禺區(qū)精美五金塑料制品有限公司—銅鎳鉻生產線使用空調型電鍍熱泵機組工程實例

    該工廠位于廣東省廣州市番禺區(qū)，是一家塑膠制造企業(yè)，有銅鎳鉻生產線一條，部分工藝需要加熱，和包裝車間需要空調制冷。

    加熱部分：
    光鎳槽    55~60℃
    堿銅槽    55~60℃
    鍍鉻槽    55~60℃
    熱水洗    70~80℃

    制冷部分：
    包裝車間  26~28℃

    客戶原來采用蒸汽加熱和空調制冷，由于生產線需要很大的熱量，包裝車間需要空調制冷，所以本系統(tǒng)采用了我公司空調型電鍍熱泵的方式，機組按水冷柜式空調形式設計，既滿足生產線的熱量需求，又能不間斷為包裝車間制冷。

    工程安裝實例圖：

    江蘇省丹陽市美嘉電鍍有限公司—銅鎳鉻電鍍線使用電鍍冷熱機組實例：

    該工廠位于廣東省廣州市江蘇省丹陽市，有銅鎳鉻生產線一條，部分工藝需要加熱，部分工藝需要制冷。

    加熱部分：
    超聲波除油      70~80℃
    電解除油        55~60℃
    光鎳槽          55~60℃
    堿銅槽          50~55℃
    焦銅槽          50~55℃
    三元合金        55~60℃

    制冷部分：
    酸銅槽          22~28℃

    由于生產線多個槽子需要加熱，多個酸銅槽需要制冷，可采用綜合冷熱的方式，充分利用制冷排出的熱量，給予加熱部分，所以本系統(tǒng)采用了我公司電鍍冷熱機的方式，機組可自動實現(xiàn)單制冷、單加熱、制冷+加熱的模式轉換，一機多用，自動運行。

    工程安裝實例圖：