磁力泵的磁損主要表現(xiàn)為金屬隔離套處的熱量積聚而導致溫度的升高，為了消散熱量及避免所輸送液體在磁轉子處汽化，必須要有一定的冷卻流量給它降溫。另外，由于磁力泵中的軸承為滑動軸承(碳化硅)，碳化硅滑動軸承正常工作時需要穩(wěn)定的液流形成一個液膜，這個液膜的形成需要磁力端提供的合適的溫度和壓力，因此滑動軸承也需要一定的冷卻潤滑量。
 

　　磁力泵通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是運用磁力偶合器傳遞動力，*無泄漏，磁力泵當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿干預隙和阻隔套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械觸摸地傳遞扭矩。在磁力泵軸的動力輸入端，因為液體被關閉在中止的阻隔套內，沒有動密封因此*無泄漏。
 

　　二、磁力泵裝置與調試：
 

　　(一)磁力泵應水平裝置，不宜豎立，塑料泵體不得接受管路分量，關于特殊要求垂直裝置的場合，電機必須朝上。
 

　　(二)當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前翻開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時， 管道需配爸底閥。
 

　　(三)磁力泵運用前應進行查看，電機風葉滾動要靈敏，無卡莊及反常聲晌，各緊固件要緊固。
 

　　(四)查看電機旋轉方向是否與磁力泵轉向符號一致。
 

　　(五)電機苣動后，緩慢翻開排出閥，待進入正常作業(yè)狀況后，再將排出閥調到所需開度。
 

　　(六)磁力泵中止作業(yè)前，應先關團排出閥門，然后堵截電源。
 

　　磁力泵五大常見故障處理
 

　　1、磁力泵軸承損壞。
 

　　CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
 

　　2、揚程不足。
 

　　造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
 

　　3、磁力泵軸折斷。
 

　　CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
 

　　4、流量不足。
 

　　造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
 

　　5、磁力泵打不出液體。
 

　　磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。
 

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
 

　　在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。