*主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽3大部分組成。超聲波發(fā)生器是產生電磁振蕩信號并提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生有效的超聲振動；換能器是把超聲波發(fā)生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動系統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波；超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表面清洗。
 

　　在使用*之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
 

　　因*的清洗槽制作使用SUS304不銹鋼材質，具有耐腐蝕性能，在選擇清洗液時，可選擇中性清洗液或弱酸弱堿清洗液，但不能使用強酸強堿的清洗液。強酸強堿的清洗液不僅會對清洗物品產生損傷，也會對清洗槽產生腐蝕，甚至對人體產生巨大危害。
 

　　選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
 

　　清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
 

　　操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
 

　　成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　各類清洗物件對應的清洗劑：
 

　　1、清洗線路板用酒精或洗板水；
 

　　2、清洗眼鏡用清水或眼鏡清洗液；
 

　　3、除銹用除銹粉；
 

　　4、除油用除油粉；
 

　　5、除蠟用除蠟劑；
 

　　6、清洗一些銅類物品，除銅銹銅綠銅粉可以用醋(弱酸性清洗劑)；
 

　　7、清洗一些刨光的金屬可以用除蠟劑；
 

　　8、銀飾發(fā)黑物品用洗銀水；
 

　　9、陶瓷類物品可以用醋清洗；
 

　　10、橡膠件上的油泥：可以用洗滌靈清洗劑或金屬除銹劑(水溶性)。一般來說溶劑型腐蝕大，水性腐蝕小，一般除油直接建議用除油劑的就可以)。