高溫蒸汽流量計其主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體，液體，蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度，壓力，溫度，粘度等參數(shù)的影響。無可動機(jī)械零件，因此可靠性高，維護(hù)量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高，高溫蒸汽流量計可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。
 

　　高溫蒸汽流量計的測量原理飽和蒸汽流量測量在80年代人們普遍采用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計，但從流量儀表發(fā)展?fàn)顩r來看，孔板流量計盡管其歷史悠久、應(yīng)用范圍廣；人們對它的研究也充分，試驗數(shù)據(jù)完善，但用高溫蒸汽流量計來測量飽和蒸汽流量，它仍存在一些不足之處：其一，壓力損失較大；其二，導(dǎo)壓管、三組間及連接接頭容易泄漏；其三，量程范圍小，一般為3比1，對流量波動較大易造成測量值偏低。而渦街流量計具有結(jié)構(gòu)簡單，渦街變送器直接安裝于管道上，克服了管路泄漏現(xiàn)象。另外，高溫蒸汽流量計的壓力損失較小，量程范圍寬，對飽和蒸汽測量量程比可達(dá)30比1。因此，隨著高溫蒸汽流量計測量技術(shù)的成熟，高溫蒸汽流量計的使用越來越受到人們的青睞。
 

　　高溫蒸汽流量計安裝條件
 

　　l.傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
 

　　2.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。
 

　　3.傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
 

　　4.傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。
 

　　5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，高溫蒸汽流量計應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
 

　　6.傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。
 

　　7.直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。
 

　　高溫蒸汽流量計安裝步驟要求
 

　　1.將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴(yán)格垂直與同心。
 

　　2.將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。
 

　　3.傳感器安裝方式：高溫蒸汽流量計傳感器應(yīng)朝上或水平(放大器指向)安裝；介質(zhì)溫度超過250℃，傳感器應(yīng)水平安裝。
 

　　4.傳感器及管道必要時應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω。傳感器上、下游直管段長度的要求。
 

　　高溫蒸汽流量計注意事項：
 

　　1.法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
 

　　2.安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
 

　　3.傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
 

　　4.測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
 

　　5.連接傳感器的屏蔽電纜走向，高溫蒸汽流量計應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，大長度不應(yīng)超過200米。
 

　　6.安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。