渠誠詳談三螺桿泵選型技巧
　　
　　盡管三螺桿泵有許多優(yōu)勢，但若選型不妥，則不僅得不到滿意的作業(yè)作用，并且會導致泵的噪音和振蕩，乃至嚴重損壞泵的內(nèi)部零件，使泵體系不能正常作業(yè)，因而，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型，必要時應(yīng)向我廠技能部門咨詢。
　　
　　三螺桿泵選型時，要盡可能翔實地了解泵的運用條件，除了作業(yè)參數(shù)，如流量，壓力需求清楚以外，運送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的巨細，以及介質(zhì)的作業(yè)溫度，粘度，比重，對資料的腐蝕性等和泵設(shè)備的吸入條件，設(shè)備條件均要了解，依據(jù)我們的經(jīng)驗，三螺桿泵選型時應(yīng)留意以下幾點：
　　
　　1. 泵轉(zhuǎn)速的挑選
　　
　　1.1 以運送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)范斷定轉(zhuǎn)速規(guī)模：
　　
　　運送高粘度介質(zhì)時，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可挑選高轉(zhuǎn)速：
　　
　　介質(zhì)粘度〉20°E時，關(guān)于大規(guī)范的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，假如粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液，可下降轉(zhuǎn)速運用，引薦200-500rpm；關(guān)于小規(guī)范的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，假如粘度更高（粘度〉80°E），可下降轉(zhuǎn)速運用，引薦300-600rpm；1.2 由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同功用參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，沖突功率高，泵的磨損就大，壽數(shù)就短，假如運送介質(zhì)的光滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)挑選較低轉(zhuǎn)速，以使泵堅持較長的壽數(shù)，引薦在1450rpm以下。
　　
　　2. 結(jié)構(gòu)的挑選可依據(jù)泵的設(shè)備和運用條件參閱三螺桿泵的系列和型式來進行，準則上：
　　
　　2.1 運送光滑性油類，溫度在80°C以下挑選內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵；
　　
　　2.2 溫度超越80°C或運送介質(zhì)光滑性差時，挑選外置軸承結(jié)構(gòu)的泵；
　　
　　2.3 運送活動性差，粘度較高的介質(zhì)或需求所運送介質(zhì)進行加熱或保溫時挑選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；
　　
　　2.4 高溫運送時，應(yīng)挑選耐高溫的資料所制成的泵，請與我廠聯(lián)絡(luò)。
　　
　　3. 泵資料組合的挑選：
　　
　　詳見資料組合。
　　
　　4. 關(guān)于泵的吸入才能可查閱我廠樣本供給的NPSHr或[HS]值。
　　
　　5. 配套電機的選配
　　
　　泵的選型斷定后，依據(jù)樣本數(shù)據(jù)可查到泵的軸功率N，該軸功率再加上必定的功率儲藏
　　
　　后，作為選配電機的依據(jù)，一般電機功率Nm應(yīng)不小于泵軸功率N乘以功率儲藏系數(shù)K后所得值
　　
　　，K值可參照下表取值：
　　
　　N（KW)  N50
　　
　　K  1.25  1.2  1.15  1.1
　　
　　別的，選泵時還常由于樣本供給的泵功用參數(shù)均以表格方式或特定粘度、轉(zhuǎn)速下功用曲
　　
　　線的方式給出，所需泵的功用值有時不能直接讀出，這時可遵從以下準則作大略預算，若需
　　
　　比較的數(shù)據(jù)可向?qū)I(yè)人員咨詢。
　　
　　三螺桿泵的流量、壓力在相同轉(zhuǎn)速、粘度時近似呈直線，壓力越高，流量越小。
　　
　　相同粘度、壓力下，泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。
　　
　　相同轉(zhuǎn)速、粘度下，軸功率與壓力近似成正比。
　　
　　同一粘度、壓力下，軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。
　　
　　粘度增大時，流量和軸功率均添加，但由于其間較雜亂，必要時可向?qū)I(yè)人員咨詢。
　　
　　只需選型妥當，保護合理，三螺桿泵就可確保令人滿意的作業(yè)。
　　
　　齒輪油泵相關(guān)常識總匯
　　
　　一、齒輪油泵的運用保護和結(jié)構(gòu)闡明
　　
　　對齒輪油泵的保護保養(yǎng)應(yīng)留意以下方面：
　　
　　1.水會腐蝕齒輪油泵，所以含水的物質(zhì)制止運用齒輪油泵抽真空。
　　
　　2.含有很多溶劑的物質(zhì)請首要在烘箱中除掉大部分的溶劑后，再運用齒輪油泵抽真空。
　　
　　3.按正確的次序運用真空泵，以避免倒吸現(xiàn)象發(fā)生。
　　
　　4.運用完真空烘箱后，務(wù)必做好清潔作業(yè)，擦潔凈真空烘箱的玻璃窗。
　　
　　5.擦凈表面防銹油。
　　
　　6.鏟除調(diào)速器內(nèi)腔、噴齒輪油泵內(nèi)腔的防銹油，參加規(guī)則商標的光滑油。
　　
　　7.燃油管路里的防銹油也應(yīng)在運用前鏟除，將燃油接入噴齒輪油泵管路，不斷地滾動噴齒輪油泵凸輪軸，直至出油閥緊座噴出潔凈的燃中止。
　　
　　8.燃油選用合理。
　　
　　9.有必要運用標號適宜的燃油。一般夏天運用0號柴油，冬天運用-10號輕柴油。
　　
　　10.運用的燃油有必要潔凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。
　　
　　二、高壓齒輪油泵的作業(yè)原理
　　
　　噴齒輪油泵的吸油和壓油，由柱塞在柱塞套內(nèi)的往復運動來完結(jié)。當柱塞坐落下部方位時，柱塞套上的兩個油孔被翻開，柱塞套內(nèi)腔與泵體內(nèi)的油道相通，燃油敏捷注滿油室。當凸輪頂?shù)綕L輪體的滾輪上時，柱塞便升起。從柱塞開端間向上運動到油孔被柱塞上端面擋住前中止。在這一段時刻內(nèi)，由于柱塞的運動，燃油從油室被擠出，流向油道。所以這段升程稱為預行程。當柱塞將油孔擋住時，便開端壓油進程。柱塞上行，油室內(nèi)油壓急劇升高。當壓力超越出油閥的繃簧彈力和上部油壓時，就頂開出油閥，燃油壓入油管送至噴油器。 柱塞套上的進油孔被柱塞上端面*擋住的時刻稱為理論供油始點。柱塞持續(xù)向上運動時，供油也一向持續(xù)著，壓油進程持續(xù)到柱塞上的螺旋斜邊讓開柱塞套回油孔時中止，當油孔一被翻開，高壓油從油室經(jīng)柱塞上的縱向槽和柱塞套上的回油孔流回泵體內(nèi)的油道。此刻柱塞套油室的油壓敏捷下降，出油閥在繃簧和高壓油管中油壓的作用下落回閥座，噴油器當即中止噴油。這時盡管柱塞仍持續(xù)上行，但供油已中止。 柱塞套上回油孔被柱塞斜邊翻開的時刻稱為理論供油結(jié)尾。在柱塞向上運動的整個進程中，僅僅中心一段行程才是壓油進程，這一行程稱為柱塞的有用行程。
　　
　　油量調(diào)理
　　
　　為了習慣柴油機負載的要求，噴齒輪油泵的供油量有必要能夠在大供油量(全負荷)到零供油量(泊車)的規(guī)模內(nèi)進行調(diào)理。 供油量的調(diào)理是通過齒桿、滾動套使噴齒輪油泵的悉數(shù)柱塞一同滾動來完結(jié)的。 當柱塞滾動時，供油開端時刻不變，而供油終了時刻，則由于柱塞斜邊對柱塞套回油孔方位的改動而變更了。跟著柱塞滾動的視點不同，柱塞的有用行程也就不同，因而供油量也隨之改動。柱塞關(guān)于不供油位1滾動的視點越大，則柱塞上端面到翻開拄塞套回油孔的斜邊距離也越大，供油量也就越大，若柱塞滾動的視點較小，則斷油開端較早，供油量也較小。當柴油機泊車時有必要斷油，為此，可將柱塞上的縱向槽轉(zhuǎn)到正對著柱塞套上回油孔。此刻，在整個柱塞行程中，柱塞套內(nèi)的燃油一向通過縱向槽、回油孔流回油道，沒有壓油進程，故供油量等于零。當柱塞滾動時，運用改動供油量結(jié)尾的時刻來調(diào)理供油量，這種辦法稱為供油結(jié)尾調(diào)理法。齒輪油泵的供油量應(yīng)滿意柴油機在各種工況下的需求，即負荷大時供油量增多：負荷小時供油量削減。一同還要確保對各缸的供油量應(yīng)相等。 依據(jù)柴油機的要求，齒輪油泵要確保各缸的供油開端時刻相同，即各缸供油提早角共同，還應(yīng)確保供油連續(xù)時刻相同，并且供油應(yīng)急速開端，停油要敏捷妥當，避免滴油現(xiàn)象。 依據(jù)燃燒室方式和混合氣構(gòu)成的辦法不同，齒輪油泵有必要向噴油器供給壓力滿足的燃油，以確保杰出的霧化質(zhì)量。
　　
　　三、齒輪油泵泵體原料要求
　　
　　齒輪油泵的泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被迫，依托兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個作業(yè)腔分兩個獨立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。齒輪油泵在作業(yè)時主動齒輪帶動被迫齒輪旋轉(zhuǎn)，當齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)就構(gòu)成部分真空，液體被吸入。被吸入的液體充溢齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，構(gòu)成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。
　　
　　四、齒輪油泵特色
　　
　　1.結(jié)構(gòu)緊湊，運用和保養(yǎng)便利。
　　
　　2.具有杰出的自吸性，故每次開泵前無須灌入液體。齒輪油泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體資料常選用球墨鑄鐵，亦可選用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或選用揉捏鋁合金型材加工制作。當運送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可選用本錢較高的不銹鋼資料。國外高粘度齒輪泵多選用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼資料，這種資料在強度、可靠性及本錢方面的歸納功用較好。為處理齒輪油泵的困油現(xiàn)象，一般在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)選用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。
　　
　　五、齒輪油泵裝配圖詳解
　　
　　齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同設(shè)備在可替換的軸套內(nèi)作業(yè)。泵內(nèi)悉數(shù)零件的光滑均在泵作業(yè)時運用輸出介質(zhì)而主動到達。
　　
　　依據(jù)齒輪油泵的作業(yè)原理示意圖，制作齒輪油泵上所有的非標件二維零件圖和裝配圖，所有零件的爆破圖。
　　
　　六、齒輪油泵選型
　　
　　跟著化學工業(yè)的開展以及人們對環(huán)境、安全意識的進步，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了肯定無走漏要求，這種需求促進了齒輪油泵技能的開展。齒輪油泵由于沒有轉(zhuǎn)軸密封，能夠做到肯定無走漏，因而在化工設(shè)備中的運用已愈來愈遍及。
　　
　　1.齒輪油泵的原理和結(jié)構(gòu)特色
　　
　　一般齒輪油泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一同旋轉(zhuǎn)而作業(yè)，而齒輪油泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充溢的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只需靜密封，并由一個電線組來供給旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)齒輪油泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封設(shè)備，故能做到*無走漏。齒輪油泵把泵和電機連在一同，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，運用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被運送的介質(zhì)中作業(yè)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。此外，齒輪油泵的制作并不雜亂，其液力端能夠依照齒輪油泵一般選用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的規(guī)范規(guī)范來設(shè)計、制作。
　　
　　2.齒輪油泵的優(yōu)缺陷
　　
　　2.1齒輪油泵的長處
　　
　　(1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只需在泵的外殼處有靜密封，因而能夠做到*無走漏，特別合適運送易燃、易爆、寶貴液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
　　
　　(2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料觸摸，即便屏蔽套破裂，也不會發(fā)生外走漏的危險。
　　
　　(3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一全體，拆裝不需找正中心。對底座和根底要求低，且日常修理作業(yè)量少，修理費用低。
　　
　　(4)作業(yè)平穩(wěn)，噪聲低，不需加光滑油。由于無滾動軸承和電動機電扇，故不需加光滑油，且噪聲低。
　　
　　(5)運用規(guī)模廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿意要求。
　　
　　2.2齒輪油泵的缺陷
　　
　　(1)由于齒輪油泵選用滑動軸承，且用被運送的介質(zhì)來光滑，故光滑性差的介質(zhì)不宜選用齒輪油泵運送。一般地合適于齒輪油泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。
　　
　　(2)齒輪油泵的功率一般低于單端面機械密封齒輪油泵，而與雙端面機械密封齒輪油泵大致適當。
　　
　　(3)長時刻在小流量情況下作業(yè)，齒輪油泵功率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸騰，而構(gòu)成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。
　　
　　3.齒輪油泵的型式及適用規(guī)模
　　
　　依據(jù)運送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，齒輪油泵可分為以下幾種：
　　
　　(1)根本型運送介質(zhì)溫度不超越120℃，揚程不超越150m。其它各種類型的齒輪油泵都能夠在根本型的根底上，通過變型和改進而得到。
　　
　　(2)逆循環(huán)型在此型齒輪油泵中，對軸承光滑、冷卻和對電機冷卻的液體活動方向與根本型正好相反。其主要特色是不易發(fā)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的運送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
　　
　
　　
　　(8)泥漿型適用于運送混入很多泥漿的液體。
　　
　　4齒輪油泵選型時的留意事項
　　
　　一般的齒輪油泵選用運送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故運送液體有必要潔凈。對運送多種液體混合物，若它們發(fā)生沉積、焦化或膠狀物，則此刻選用齒輪油泵(非泥漿型)可能阻塞屏蔽空隙，影響泵的冷卻與光滑，導致燒壞石墨軸承和電機。齒輪油泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜選用伴管等防凍辦法，以確保泵發(fā)動便利。別的齒輪油泵在發(fā)動時應(yīng)嚴厲遵守出口閥和進口閥的敞開次序，停泵時先將出口閥關(guān)小，當泵作業(yè)中止后，先封閉進口閥再封閉出口閥?？倸w，選用齒輪油泵，*無走漏，有用地避免了環(huán)境污染和物料丟失，只需選型正確，操作條件沒有異常改變，在正常作業(yè)情況下，幾乎沒有什么修理作業(yè)量。齒輪油泵是運送易燃、易爆、腐蝕、寶貴液體的理想用泵。
　　
　　
　　自吸式離心油泵相關(guān)常識總匯
　　
　　一、自吸式離心油泵的設(shè)備方式
　　
　　1、在CYZ自吸式離心油泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)留意CYZ自吸式離心油泵軸與電動機輸出的同軸度；CYZ自吸式離心泵設(shè)備的與否對CYZ自吸式離心油泵的作業(yè)平穩(wěn)性和運用壽數(shù)有較大的影響，因而有必要仔細認真的設(shè)備校對。
　　
　　2、CYZ自吸式離心泵聯(lián)軸器有必要用螺母鞏固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，不然易引起葉輪竄動，構(gòu)成機械故障。
　　
　　3、為使CYZ自吸式離心油泵體內(nèi)能夠堅持必定的儲存液，以到達較好的自吸才能和避免機械密封的干磨擦，有必要使CYZ自吸式離心油泵的進口高于CYZ自吸式離心油泵軸的中心線。
　　
　　4、吸入管路的設(shè)備應(yīng)留意：
　　
　　A、吸進口的設(shè)備高度不能超越5米，在條件答應(yīng)時Hrlxz5，吸進口設(shè)備高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時刻，進步自吸功用。
　　
　　B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)謹防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
　　
　　C、應(yīng)避免CYZ自吸式離心油泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有用過水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定時查看。
　　
　　D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，CYZ自吸式離心油泵體自身不允許接受管路的負荷。
　　
　　5、CYZ自吸式離心泵在設(shè)備時，應(yīng)使CYZ自吸式離心油泵及管路的靜電接地電阻到達其規(guī)則要求。
　　
　　6、設(shè)備時應(yīng)嚴厲查看CYZ自吸式離心油泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
　　
　　7、校對CYZ自吸式離心泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的設(shè)備空隙及同軸度，其不同軸度允許誤差為0.1mm。CYZ自吸式離心油泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
　　
　　8、在機組實踐作業(yè)3-4小時后，作終查看，如無不良現(xiàn)象，則主為設(shè)備已妥，在試作業(yè)中應(yīng)查看軸。
　　
　　9、該CYZ自吸式離心油泵軸承體凡設(shè)有冷卻室設(shè)備的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺度M12x1.75。
　　
　　10、在CYZ自吸式離心油泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸進程中不能使CYZ自吸式離心泵順利地排出氣體時，應(yīng)在CYZ自吸式離心泵的出口處加接排氣水管及閥。
　　
　　二、自吸油泵運用銅葉輪的優(yōu)勢
　　
　　CYZ型自吸式離心油泵是依據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技能資料經(jīng)消化、吸收、改進后研發(fā)而成的泵類產(chǎn)品，*，CYZ型自吸式離心泵廣泛適用于油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐庫、機場，別離運送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼原料還能夠適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，運送介質(zhì)溫度-20℃～80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達30％以下。
　　
　　CYZ型自吸式離心泵屬自吸式離心泵（自吸油泵）具有結(jié)構(gòu)簡略、操作便利、作業(yè)平穩(wěn)、保護簡單、功率高、壽數(shù)長具有較強的自吸才能等長處。管路中不需底閥，作業(yè)前只需確保泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙作用杰出。CYZ型自吸式離心泵是選用資料精制而成，密封選用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需求設(shè)備安全閥，吸入管路不需求設(shè)備底閥，因而簡化了管路體系，又改進了勞動條件。
　　
　　CYZ型自吸式離心油泵均選用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液別離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一同吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣活動，在葉輪的外緣上構(gòu)成有必定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過分散管進入氣液別離室。此刻，由于流速突然下降，較輕的氣體從混合氣液中被別離出來，氣體通過泵體吐出口持續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。跟著這個進程循環(huán)往復地進行下去，吸入管路中的空氣不斷削減，直到吸盡氣體，完結(jié)自吸進程，泵便投入正常作業(yè)。由于CYZ型自吸式離心泵具有這種共同的排氣才能，所以此泵能運送含有氣體的液體，無需設(shè)備底閥，運用在油輪上時具有杰出的掃艙功用。在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超越70℃時，可在冷卻室處通過恣意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部避免液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)走漏的密封組織是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長時間作業(yè)密封環(huán)磨損到必定程度，并影響到泵的功率和自吸功用時，應(yīng)給予替換。
　　
　　CYZ型自吸式離心油泵的銅葉輪通過省級判定，具有機械強度高，經(jīng)沖突碰擊不發(fā)生火花的特性。該葉輪有高硬呂青銅和鍍青銅兩大系列。產(chǎn)品規(guī)范選用世界GB10686-10693-89由國家輕工業(yè)防爆質(zhì)量檢測中心檢測。高硬鋁青銅硬度HRC大于2.防爆級別為II級B類。鍍青銅硬度HRC大于35，防爆級別為II級C類。
　　
　　三、自吸離心油泵的運用留意事項
　　
　　1、起動前的預備及查看作業(yè)：
　　
　　A.本系列自吸式離心油泵，依據(jù)泵的作業(yè)作業(yè)情況，別離選用鈣基黃油和10號機油進行光滑，假如選用黃油光滑的泵應(yīng)定時向軸承箱內(nèi)加注黃油，選用機油光滑的泵，假如油位缺乏，則加足之。
　　
　　B.查看泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若缺乏，能夠從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液缺乏的情況下發(fā)動作業(yè)，泵則不能正常作業(yè)，且易損壞機械密封。
　　
　　C.查看泵的滾動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
　　
　　D.查看泵體底腳及各聯(lián)合處螺母有無松動現(xiàn)象。
　　
　　E.查看泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
　　
　　F.查看進口管路是否漏氣，如有漏氣，有必要設(shè)法掃除。
　　
　　G.翻開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
　　
　　2、停泵
　　
　　A.首要有必要封閉吐出管路上的閘閥。
　　
　　B.使自吸式離心油泵中止?jié)L動。
　　
　　C.在冰冷時節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
　　
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