溫州渠誠泵業(yè)有限公司作者
齒輪泵流量的核算和辦法
在齒輪泵中,一對(duì)嚙合著的、齒數(shù)相同的齒輪設(shè)備于殼體內(nèi)部,齒輪的兩端面由端蓋密封,這樣兩個(gè)齒輪就在殼體內(nèi)腔分成了左、右兩個(gè)密封的油腔,而且每個(gè)齒間都構(gòu)成一個(gè)密封的作業(yè)容積。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí),輪齒從右側(cè)退出嚙合,顯露齒間,使該腔容積增大,構(gòu)成局都真空,油箱中的油液在大氣壓力的效果下,經(jīng)液壓泵的吸油管進(jìn)入右腔(吸油腔),完結(jié)吸油進(jìn)程。跟著齒輪的滾動(dòng),每個(gè)輪齒的齒間把油液從右腔帶入左腔。輪齒在左腔進(jìn)人嚙合,齒間被對(duì)方的輪齒占了方位,所以容積減小,齒間里的油液逐步被擠出,使左腔的油壓升高,油液從排油口輸出,完結(jié)壓油進(jìn)程,而左腔便是泵的排油腔。兩齒輪不斷地滾動(dòng),泵的吸油口和排油口便連續(xù)不斷地吸油與排油,使泵不停地向體系供油 。渠誠泵業(yè)
齒輪泵
從能量變換的視點(diǎn)來看,齒輪泵是完結(jié)體系的*次能量變換的設(shè)備,即把電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能變換成油液的液壓能。
(一)齒輪泵的流量
1.理論上帶到排出腔的油液體積應(yīng)等于齒間作業(yè)容積。
2.每轉(zhuǎn)的Qt應(yīng)為兩個(gè)齒輪悉數(shù)齒間作業(yè)容積之和。
3.可假定齒間作業(yè)容積與齒的有用體積相等。
4.每轉(zhuǎn)Qt
1)是一個(gè)齒輪的齒間作業(yè)容積與輪齒有用體積的總和
2)近似等于齒的有用部分所掃過的一個(gè)徑向?qū)挾葹?m(m為模數(shù))的環(huán)形體積
?。ǘ┯蒙鲜龊怂惚玫腝t時(shí),數(shù)值偏小
應(yīng)乘上批改系數(shù)K。平均Qt為:
Qt=K· D·2m·B·n×10-6 L/min
式中:D——分度圓直徑,mm;
m——模數(shù),mm;
B——齒寬,mm;
n——轉(zhuǎn)速,r/min;
K——批改系數(shù),一般為1.05~1.15。
中、低壓齒輪泵為使流量公式
Qt=6.66zm2Bn 10-6 n L/min (2—4)
高壓齒輪泵的流量公式:
Qt=7zm2Bn 10-6 L/min (2—5)
(三)進(jìn)步齒輪泵理論流量的途徑
添加齒輪的直徑、齒寬、轉(zhuǎn)速n和削減齒數(shù)。
n過高會(huì)使輪齒轉(zhuǎn)過吸入腔的時(shí)間過短
n和直徑添加使齒輪的圓周速度添加,離心力加大
1.添加吸入困難,齒根處油壓p下降,可能分出氣體,導(dǎo)致Q減小,形成振蕩和發(fā)生噪聲,乃至使泵無法作業(yè)
2.故zui大圓周速度應(yīng)依據(jù)所輸油的粘度而予以約束,
1)zui大圓周速度不超越5~6m/s,
2)zui高轉(zhuǎn)速一般在3000r/min左右。
加大齒寬會(huì)使徑向力增大,齒面觸摸線加長,不易堅(jiān)持杰出的密封。
削減齒數(shù)雖可使齒間容積V加大而Q添加,但會(huì)使Q的不均勻度加劇。
怎樣挑選到適宜的水泵
單級(jí)直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用,運(yùn)用液溫不超越60,常用于鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)飼養(yǎng)、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)長途噴灌等部分等都有廣泛的運(yùn)用。漩渦泵常用于鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)飼養(yǎng)、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)長途噴灌等部分等都有廣泛的運(yùn)用。
水泵
依據(jù)斷定的規(guī)劃流量和規(guī)劃揚(yáng)程,在型譜圖上,首先在縱坐標(biāo)上以規(guī)劃揚(yáng)程查找出契合揚(yáng)程要求,而流量不等的幾種水泵,然后再在橫坐標(biāo)上以規(guī)劃流量來斷定選用哪一種水泵。假如規(guī)劃流量較大時(shí),單泵未能契合要求,可考慮多機(jī)作業(yè),但應(yīng)留意盡量選用相同類型的水泵,以利于施工設(shè)備、管理修理。
1.運(yùn)用水泵功能標(biāo)準(zhǔn)表選泵型水泵廠在產(chǎn)品目錄中都供給了這種表格,表中每一個(gè)類型的功能都有三行數(shù)據(jù),終究以哪一行為準(zhǔn)呢?一般規(guī)劃流量和規(guī)劃揚(yáng)程應(yīng)與功能表列出的中心一行的數(shù)值相一致,或是相挨近,而又有必要落在上、下兩行的范圍內(nèi),由于這個(gè)范圍是水泵作業(yè)的率區(qū)域,這個(gè)類型的水泵就認(rèn)為是契合實(shí)際需求的,水泵算是選定了。
2.運(yùn)用水泵選型表選泵型依據(jù)斷定的規(guī)劃揚(yáng)程和規(guī)劃流量,在選型表中,橫表頭查找出與規(guī)劃揚(yáng)程相契合或相挨近的揚(yáng)程數(shù)值;再在縱表頭找出與規(guī)劃流量相一致或相挨近的流量數(shù)值,縱橫相交于小方塊,它標(biāo)出了水泵的類型,初步選出泵型。但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種泵型都滿足規(guī)劃要求,此時(shí),可把這兩種泵型作計(jì)劃比較,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)剖析,然后選定其中一個(gè)適宜的泵型。這種挑選水泵的辦法比較簡便而又便利。
3.運(yùn)用水泵功能歸納型譜圖選泵型將離心泵、軸流泵、混流泵的作業(yè)區(qū)域悉數(shù)歸納畫在同一張圖上,這就構(gòu)成了農(nóng)用水泵系列歸納型譜圖,該圖制作比較復(fù)雜,但運(yùn)用比較便利。
怎么去處理消防泵所遇到的一些毛病問題?
一般消防泵在檢修進(jìn)程中,消防泵毛病的確診是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié),以下給出幾種常見毛病及消除辦法,供大家有的放矢地進(jìn)行消防泵毛病的確診。
消防泵
1、無液體供給,供給液體缺乏或壓力缺乏
1)泵沒有灌水或沒有恰當(dāng)排氣
消除辦法:查看泵殼和進(jìn)口管線是否悉數(shù)注滿了液體。
2)速度太低
消除辦法:查看電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛟S透平的蒸汽壓力是否正常。
3)體系水頭太高
消除辦法:查看體系的水頭(特別是磨擦丟失)。
4)吸程太高
消除辦法:查看現(xiàn)有的凈壓頭(進(jìn)口管線太小或太長會(huì)形成很大的磨擦丟失)。
5)葉輪或管線受堵
消除辦法:查看有無障礙物。
6)滾動(dòng)方向不對(duì)
消除辦法:查看滾動(dòng)方向。
7)發(fā)生空氣或進(jìn)口管線有走漏
消除辦法:查看進(jìn)口管線有無氣穴和/或空氣走漏。
8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除辦法:查看填料或密封并按需求替換,查看光滑是否正常。
9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺乏
消除辦法:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
10)底閥太小
消除辦法:設(shè)備正確尺度的底閥。
11)底閥或進(jìn)口管浸沒深度不行
消除辦法:向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12)葉輪空隙太大
消除辦法:查看空隙是否正確。
13)葉輪損壞
消除辦法:查看葉輪,按要求進(jìn)行替換。
14)葉輪直徑太小
消除辦法:向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15)壓力表方位不正確
消除辦法:查看方位是否正確,查看出口管嘴或管道。
2、消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)一瞬間便停機(jī)
1)吸程太高
消除辦法:查看現(xiàn)有的凈壓頭(進(jìn)口管線太小或太長會(huì)形成很大的磨擦丟失)。
2)葉輪或管線受堵
消除辦法:查看有無障礙物。
3)發(fā)生空氣或進(jìn)口管線有走漏
消除辦法:查看進(jìn)口管線有無氣穴和/或空氣走漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除辦法:查看填料或密封并按需求替換。查看光滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭缺乏
消除辦法:增大吸入水頭,向廠家咨詢。
6)底閥或進(jìn)口管浸沒深度不行
消除辦法:向廠家咨詢正確的浸沒深度,用擋板消除渦流。
7)水泵殼密封墊損壞
消除辦法:查看密封墊的狀況并按要求進(jìn)行替換。
3、消防泵功率耗費(fèi)太大
1)滾動(dòng)方向不對(duì)
消除辦法:查看滾動(dòng)方向。
2)葉輪損壞
消除辦法:查看葉輪,按要求進(jìn)行替換。
3)滾動(dòng)部件咬死
消除辦法:查看內(nèi)部磨損部件的空隙是否正常。
4)軸曲折
消除辦法:校直軸或按要求進(jìn)行替換。
5)速度太高
消除辦法:查看電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6)水頭低于額定值。抽送液體太多
消除辦法:向廠家咨詢。設(shè)備節(jié)流閥,切開葉輪。
7)液體重于估計(jì)值
消除辦法:查看比重和粘度。
8)填料函沒有正確填料(填料缺乏,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除辦法:查看填料,從頭裝填填料函。
9)軸承光滑不正確或軸承磨損
消除辦法:查看并按要求進(jìn)行替換。
10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)空隙不正確
消除辦法:查看空隙是否正確。按要求替換水泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。
11)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除辦法:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,查看對(duì)中狀況。
4、消防泵泵的填料函走漏太大
1)軸曲折
消除辦法:校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2)聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備不對(duì)中
消除辦法:查看對(duì)中狀況,如需求,從頭對(duì)中。
3)軸承光滑不正確或軸承磨損
消除辦法:查看并按要求進(jìn)行替換。
5、消防泵軸承溫度太高
1)軸曲折
消除辦法:校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2)聯(lián)軸節(jié)或水泵和驅(qū)動(dòng)設(shè)備不對(duì)中
消除辦法:查看對(duì)中狀況,如需求,從頭對(duì)中。
3)軸承光滑不正確或軸承磨損
消除辦法:查看并按要求進(jìn)行替換。
4)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除辦法:消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,查看對(duì)中狀況。
5)光滑劑太多
消除辦法:拆下堵頭,使過多的油脂主動(dòng)排出。假如是油光滑的泵,則將油排放至正確的油位。
6、消防泵填料函過熱
1)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除辦法:查看填料或密封并按需求替換。查看光滑是否正常。
2)填料函沒有正確填料(填料缺乏,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)
消除辦法:查看填料,從頭裝填填料函。
3)填料或機(jī)械密封有規(guī)劃問題
消除辦法:向廠家咨詢。
4)機(jī)械密封損壞
消除辦法:查看并按要求進(jìn)行替換。向廠家咨詢。
5)軸套刮傷
消除辦法:修復(fù)、從頭機(jī)加工或按要求進(jìn)行替換。
6)填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)理
消除辦法:查看并調(diào)理填料,按要求進(jìn)行替換。調(diào)理機(jī)械密封(參考制造商的與水泵一同供給的說明或向廠家咨詢)。
7、消防泵滾動(dòng)部件滾動(dòng)困難或有磨擦
1)軸曲折
消除辦法:校直軸或按要求進(jìn)行替換。
2)耐磨環(huán)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)空隙不正確
消除辦法:查看空隙是否正確。按要求替換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)
3)泵殼上管道的應(yīng)力太大
消除辦法:消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后,查看對(duì)中狀況。
4)軸或葉輪環(huán)搖擺太大
消除辦法:查看滾動(dòng)部件和軸承,按要求替換磨損或損壞的部件。
5)葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物,泵殼耐磨環(huán)中有臟物
消除辦法:清潔和查看耐磨環(huán),按要求進(jìn)行替換。間隔并消除臟物的來歷。
在修理消防泵后拼裝時(shí)容易疏忽的一個(gè)小問題:
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應(yīng)與渦殼進(jìn)口中線對(duì)齊。假如對(duì)不齊時(shí),應(yīng)在葉輪輪彀與軸肩經(jīng)過加設(shè)墊片調(diào)整。應(yīng)將兩中線控制在0.5毫米的范圍內(nèi)。關(guān)于比轉(zhuǎn)數(shù)大的泵稍差些對(duì)泵的功能影響不大,關(guān)于中低比速的泵由于葉輪出口很窄,例如葉輪出口寬僅10毫米,假如與渦殼中線偏1毫米,對(duì)消防泵的功能就有明顯的影響。建議調(diào)整后可將兩中線(葉輪及渦殼)誤差控制在葉輪出口寬的5%以內(nèi)為好。
- 版權(quán)與免責(zé)聲明
- 1、凡本網(wǎng)注明"來源:環(huán)保在線"的所有作品,版權(quán)均屬于環(huán)保在線,轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明環(huán)保在線,http://www.hg1112.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
- 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
- 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。