真空帶式過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程：
  一：真空帶式過(guò)濾機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作
  1、檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)各部位是否符合安裝要求，連接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑劑；
  2、檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)上是否有異物，特別是真空室、濾袋有無(wú)卡阻物及障礙物；
  3、檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3Mpa;
  4、檢查減速機(jī)油霧品中是否加入潤(rùn)滑油，油量是否達(dá)到油位線
  二:真空帶式過(guò)濾機(jī)開機(jī)。
  1、啟動(dòng)真空帶式過(guò)濾機(jī)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求； 主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa； 切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa；糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa；  
  2、接通總電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電**，確定真空帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行速度
  3、啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說(shuō)明書要 求。
  4、依次開啟濾帶再生水，潤(rùn)滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa 。
  5、啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達(dá)到噴射效果 。
  6、觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常 。
  7、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進(jìn)料流量，使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅至出料端時(shí)，記錄真空表真空度
  8、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。
  9、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗液流量、使過(guò)濾效果和過(guò)濾要求達(dá)到工藝要求。
  10、檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。
  11、記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

 三：真空帶式過(guò)濾機(jī)停機(jī)
  1、關(guān)閉料漿控制閥，待過(guò)濾至剩余的濾餅卸凈為止 。
  2、濾餅卸凈后，將濾帶清洗1～2周，依次關(guān)閉淋洗液閥門→刷滾電機(jī)開關(guān)→濾袋再生水閥門→真空泵開關(guān)→主機(jī)電源開關(guān)→總氣源開關(guān)→氣泵開關(guān)→打開氣泵放水閥。
  四：真空帶式過(guò)濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
  1、嚴(yán)格交接班手續(xù)，真空帶式過(guò)濾機(jī)開機(jī)前應(yīng)空載運(yùn)行5分鐘，以確定設(shè)備是否處在正常狀態(tài)。
  2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得隨意變更變頻器功能。
  3、真空帶式過(guò)濾機(jī)出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。
  4、電、氣控制柜內(nèi)要保持干燥整潔，不得放置異物和工具。
  5、氣水分離器里的液體不得超過(guò)水杯的刻度線。
  6、工作場(chǎng)地保持干凈、整潔，沖掃地面及設(shè)備時(shí)防止水及物料飛濺在電機(jī)、電控元件、糾偏開關(guān)上。
  7、真空帶式過(guò)濾機(jī)濾帶要保持干凈，防止焊渣及異物損壞濾帶。
  8、經(jīng)常檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)更換易損件，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。
  9、所有轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)間不超過(guò)3600小時(shí)，減速機(jī)換油時(shí)間不超過(guò)7200小時(shí)。
  10、變頻器、減速機(jī)、真空泵、濾帶維護(hù)保養(yǎng)均按其出廠說(shuō)明書進(jìn)行。