單機布袋除塵器的選型看似簡單，實際并不簡單，一套成功的除塵系統，前期必然經過了嚴格的設計與測量，只有充分了解了粉塵的性質，掌握了現場的工況才能對布袋除塵器的性能做出判斷，所以除塵設備采購前的選型工作是十分有必要的，也是十分重要的。我公司根據多年的工作經驗總結出如何對單機布袋除塵器進行正確的選擇，請看下面總結：

    1、首先確定一下單機布袋除塵器的清灰方式：單機布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導致占地面積大，增加初投資費用。在采用單機脈沖袋式除塵器時 ,一般采用的噴吹壓力為4.5～6.5kg/cm2。

    2、單機布袋除塵器技術參數的確定：
    A首先要正確確定燃燒的煙氣量、過濾面積。因為單機布袋除塵器大小取決于過濾面積的多少，一但確定就不好改變，如果煙氣量估算小了，則實際過濾速度就大 ，導致設備阻力大，清灰不良，難以長期連續(xù)運行；而估算大了，則設備初投資高，但運行上不會有什么問題。  
    B物料的溫度、濕度、比重、有無酸堿腐蝕性。  
    C進口的含塵濃度、出口的含塵濃度、輸送量和儲存量以及排放要求。  
    D濾袋材質的選擇：要根據煙塵的性質和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費用卻不菲。濾料的材質要考慮以下因素：耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等；另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料必須考慮的一個因素。由于濾袋材質的不同其價格差異很大，所以zui終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學成分的耐腐蝕程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。  
    E注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時，結露所產生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。因此要對除塵系統采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。  
    F注意選擇制造精良的設備。尤其是脈沖噴吹系統的各部件、組件,各檢查門,出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設計及加工質量 (光潔度和垂直度等 )都要好，否則會影響設備的長期良好運行。

    單機布袋除塵器安裝在產生粉塵的機械設備旁邊，由用戶依照除塵器上的進氣口尺度，可裝備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。具體安裝步驟情況請看下面：

一、單機布袋除塵器電控箱蓋，在作業(yè)時不得隨意翻開，如需調理清灰時刻，或需查看電路時，應停機后堵截電源在進行作業(yè)。   

二、單機布袋除塵器依據粉塵性質和容量的巨細，應定時振打清灰，通常狀況每班振打三到四次，以確保除塵器正常作業(yè)。   

三、單機布袋除塵器依據實際需要，定時進行鏟除塵埃，集塵器內塵埃鏟除時，只需在風機和清灰組織作業(yè)中止時，翻開密封的出灰門，抽出抽屜即可。   

四、為了確保除塵設備處于作業(yè)狀況，應盡量接近粉塵發(fā)源地，通常以1.5米到2.0米，銜接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，避免添加阻力丟失。   

五、吸塵罩是確保單機布袋除塵器機組處于狀況的要害配件，運用單位應依據加工件的外型尺度粉塵的性質   

六、單機布袋除塵器在作業(yè)前應查看維修門，出灰門，及風管銜接體系是不是密封，避免泄露，降低除塵效果。   

七、該單機布袋除塵器電壓為三相交流電可達三百八十伏，從單機布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始運用，初滾動時，應留意風機是不是正轉

    如遇以下幾種情況應特殊對待：①高濃度粉塵工藝收塵；②高濕度工藝收塵；③溫度變化大的間斷工藝收塵；④含有可燃氣體的工藝收塵；⑤排放標準嚴格和具有特殊凈化要求的場合；⑥要求低阻運行的場合；⑦含有油霧燈黏性微塵氣體的處理。