濰坊萬(wàn)陸環(huán)保設(shè)備有限公司作者
工藝原理
多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。
含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí),濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)升高,直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料,使過(guò)濾器內(nèi)石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng),從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過(guò)濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤,下部為大比重的小顆粒石英砂,這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。
1日常運(yùn)行檢查:
進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái),與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié), 作為定期維修的資料。
檢查周期 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法或檢查點(diǎn) | 備注 |
每 班 一 次 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水,找出漏水點(diǎn)位置及原因,及時(shí)止漏 |
檢查有否振動(dòng) | 閥門開閉時(shí),是否有異常振動(dòng) | 如有震動(dòng),查明原因, 及時(shí)采取解決措施 | |
每月一次 | 校驗(yàn)流量 | 檢查流量計(jì)示值,驗(yàn)證其是否表示正常流量 | 如流量顯示不正常,及時(shí)查明原因,排除故障 |
2定期檢查:
設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備,檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間,應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)有異常,要及時(shí)處理。
NO. | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法 |
1 | 填料檢查 | 檢查石英砂無(wú)煙煤濾料, 如石英砂無(wú)煙煤污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。 |
2 | 濾水帽檢查 | 取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。 |
3 | 橡膠襯里層檢查 | 如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。 |
4 | 內(nèi)部緊固件檢查 | 檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。 |
5 | 人孔密封墊檢查 | 更換變形的人孔密封墊;將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), *除銹;安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。 |
3濾料更換:
NO. | 操作步驟 | 操作方法 |
1 | 排水 | 排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水 |
2 | 卸料 | 打開過(guò)濾器卸料口,從反洗口少量進(jìn)水,將填料沖出。 |
3 | 清理 | 排凈過(guò)濾器內(nèi)積水,打開上人孔,進(jìn)入過(guò)濾器,將剩余的濾料清理出過(guò)濾器 |
4 | 清洗 | 用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部 |
5 | 裝填濾料 | 封閉卸料口,按規(guī)定填高裝填濾料,先裝石英砂,裝完后扒平整,再裝無(wú)煙煤 |
6 | 封閉過(guò)濾器 | 檢查濾料裝填高度滿足要求,封閉上人孔 |
7 | 沖洗濾料 | 按過(guò)濾器反洗步序沖洗濾料,至排水濁度小于1度 |
濾料:
(1)無(wú)煙煤(上層):粒徑:0.8-1.2mm;厚度:400mm
(2)石英砂(下層):粒徑:0.4-0.65mm;厚度:800mm
4多介質(zhì)過(guò)濾器通用操作步驟:
1、設(shè)備制水:
1.1正洗(一)
開正洗排水閥MV116。
開進(jìn)水閥MV111。
正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。
1.2制水
開出水閥MV112。
關(guān)正洗排水閥MV116。
開始制水。
系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。
2、 設(shè)備反洗:
2.1松濾料
檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過(guò)濾器反洗水量的要求。
打開反洗排水閥MV114
啟動(dòng)反洗泵P102。
開反洗進(jìn)水閥MV113,反洗5分鐘。
2.2 排水
關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。
關(guān)反洗泵P102。
打開正排閥MV116、排氣閥MV117。
排水至過(guò)濾器液位到達(dá)上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。
2..3 氣擦洗
關(guān)正排閥MV116。
打開進(jìn)氣閥MV115。
氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。
2.4水反洗
關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。
啟動(dòng)反洗泵P102。
開反洗進(jìn)水閥MV113,反洗10-15分鐘。
2.5靜置
關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。
關(guān)反洗泵P102。
靜置3分鐘。
2.6 正洗(二)
關(guān)反洗排水閥MV114。
開進(jìn)水閥門MV111,下排閥MV116。
正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。
設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。
3、設(shè)備切換:
當(dāng)一臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí),過(guò)濾器按“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗,反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài),與此同時(shí)原備用過(guò)濾器投入運(yùn)行。
5運(yùn)行說(shuō)明:
本裝置中多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行,在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后,應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整:
處理量:
設(shè)計(jì)處理流量: 27m3/h,設(shè)計(jì)流速5.5m/h。
連續(xù)運(yùn)行時(shí)間:
系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間24小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗;并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.03 Mpa時(shí), 應(yīng)反洗。
反洗流量:
反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走,達(dá)到清潔濾層的作用, 通??刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。
反洗時(shí)間:
反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度,且時(shí)間不少于5分鐘,可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
正洗流量:
正洗流量可在25m3/h 左右。
正洗時(shí)間:
按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鐘左右。
石英砂及無(wú)煙煤的添加:
由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑,填料層會(huì)逐漸減少,要通過(guò)觀察孔,監(jiān)視填料的變化,大約每半年會(huì)降低100-200mm左右,每半年添加一次。
運(yùn)行管理:
嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的給藥量是否正確。
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