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全面解析多介質(zhì)過(guò)濾器的工作原理及操作日常維護(hù)

2017年10月24日 10:58:14人氣:2309來(lái)源:濰坊萬(wàn)陸環(huán)保設(shè)備有限公司

工藝原理

 

多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。

 

含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí),濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)升高,直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料,使過(guò)濾器內(nèi)石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng),從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過(guò)濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤,下部為大比重的小顆粒石英砂,這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

 

1日常運(yùn)行檢查:

 

進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái),與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié), 作為定期維修的資料。

 

檢查周期

檢查項(xiàng)目

檢查方法或檢查點(diǎn)

備注

檢查有否漏水

設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水

如有漏水,找出漏水點(diǎn)位置及原因,及時(shí)止漏

檢查有否振動(dòng)

閥門開閉時(shí),是否有異常振動(dòng)

如有震動(dòng),查明原因, 及時(shí)采取解決措施

每月一次

校驗(yàn)流量

檢查流量計(jì)示值,驗(yàn)證其是否表示正常流量

如流量顯示不正常,及時(shí)查明原因,排除故障

 

2定期檢查:

 

設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備,檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間,應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)有異常,要及時(shí)處理。

 

NO.

檢查項(xiàng)目

檢查方法

1

填料檢查

檢查石英砂無(wú)煙煤濾料, 如石英砂無(wú)煙煤污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。

2

濾水帽檢查

取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。

3

橡膠襯里層檢查

如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。

4

內(nèi)部緊固件檢查

檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。

5

人孔密封墊檢查

更換變形的人孔密封墊;將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), *除銹;安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。


3濾料更換:

 

NO.

操作步驟

操作方法

1

排水

排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水

2

卸料

打開過(guò)濾器卸料口,從反洗口少量進(jìn)水,將填料沖出。

3

清理

排凈過(guò)濾器內(nèi)積水,打開上人孔,進(jìn)入過(guò)濾器,將剩余的濾料清理出過(guò)濾器

4

清洗

用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部

5

裝填濾料

封閉卸料口,按規(guī)定填高裝填濾料,先裝石英砂,裝完后扒平整,再裝無(wú)煙煤

6

封閉過(guò)濾器

檢查濾料裝填高度滿足要求,封閉上人孔

7

沖洗濾料

按過(guò)濾器反洗步序沖洗濾料,至排水濁度小于1度

濾料:

(1)無(wú)煙煤(上層):粒徑:0.8-1.2mm;厚度:400mm

(2)石英砂(下層):粒徑:0.4-0.65mm;厚度:800mm

 

4多介質(zhì)過(guò)濾器通用操作步驟:

 

1、設(shè)備制水:

1.1正洗(一)

開正洗排水閥MV116。

開進(jìn)水閥MV111。

正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

 

1.2制水

開出水閥MV112。

關(guān)正洗排水閥MV116。

開始制水。

系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

 

2、 設(shè)備反洗:

2.1松濾料

檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過(guò)濾器反洗水量的要求。

打開反洗排水閥MV114

啟動(dòng)反洗泵P102。

開反洗進(jìn)水閥MV113,反洗5分鐘。

 

2.2 排水

關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

關(guān)反洗泵P102。

打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

排水至過(guò)濾器液位到達(dá)上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。

 

2..3 氣擦洗

關(guān)正排閥MV116。

打開進(jìn)氣閥MV115。

氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。

 

2.4水反洗

關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。

啟動(dòng)反洗泵P102。

開反洗進(jìn)水閥MV113,反洗10-15分鐘。

 

2.5靜置

關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

關(guān)反洗泵P102。

靜置3分鐘。

 

2.6 正洗(二)

關(guān)反洗排水閥MV114。

開進(jìn)水閥門MV111,下排閥MV116。

正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。

 

3、設(shè)備切換:

當(dāng)一臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí),過(guò)濾器按“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗,反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài),與此同時(shí)原備用過(guò)濾器投入運(yùn)行。

 

5運(yùn)行說(shuō)明:

 

本裝置中多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行,在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后,應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整:

處理量:

設(shè)計(jì)處理流量: 27m3/h,設(shè)計(jì)流速5.5m/h。

 

連續(xù)運(yùn)行時(shí)間:

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間24小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗;并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.03 Mpa時(shí), 應(yīng)反洗。

 

反洗流量:

反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走,達(dá)到清潔濾層的作用, 通??刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。

 

反洗時(shí)間:

反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度,且時(shí)間不少于5分鐘,可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

 

正洗流量:

正洗流量可在25m3/h 左右。

 

正洗時(shí)間:

按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鐘左右。

 

石英砂及無(wú)煙煤的添加:

由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑,填料層會(huì)逐漸減少,要通過(guò)觀察孔,監(jiān)視填料的變化,大約每半年會(huì)降低100-200mm左右,每半年添加一次。

 

運(yùn)行管理:

嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的給藥量是否正確。

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