離心風(fēng)機主軸的常見故障原因及解決方案
 

　　一、離心風(fēng)機主軸表面受傷或損壞
 

　　原因：(1)外露表面受撞擊和刻劃，出現(xiàn)碰痕、劃痕和磨痕等缺陷；
 

　　(2)外露表面未妥善維護，出現(xiàn)銹跡；
 

　　(3)風(fēng)機長期振動使軸的階梯斷面處產(chǎn)生龜裂，或表面產(chǎn)生裂紋。
 

　　解決方案：(1)用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴(yán)重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應(yīng)更換新軸；
 

　　(2)用銼刀銼去，并用浸過油的砂布打磨光。如傷痕嚴(yán)重，或深度大于1～2mm、面積大于10mm2時，應(yīng)更換新軸；(3)如情況嚴(yán)重時，應(yīng)更換新軸。
 

　　二、離心風(fēng)機主軸軸頸表面磨損
 

　　原因：(1)因潤滑不良而磨損過多；
 

　　(2)軸承安裝歪斜，軸承螺栓松弛，軸彎曲或轉(zhuǎn)子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產(chǎn)生橢圓度和圓錐度；
 

　　(3)潤滑油帶進金屬屑，使軸頸被擦傷和磨出溝槽。
 

　　解決方案：磨損量不大于1mm2時，可以進行車削或磨削，并利用修補巴士金來補償。如大于1mm2時，則應(yīng)進行焊補，然后切削修復(fù)。
 

　　三、離心風(fēng)機主軸軸彎曲過大
 

　　原因：
 

　　(1)由于安裝不正，使軸與密封圈之間間隙過小，因摩擦過熱而彎曲；
 

　　(2)由于基礎(chǔ)下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲，或由于振動使軸受撞擊處金屬松弛而彎曲；
 

　　(3)補焊時，由于局部急熱而彎曲。
 

　　解決方案：軸彎曲度如超過0.5～1mm時，應(yīng)進行矯正或更換新軸。
 

　　可編程控制器對離心風(fēng)機的控制簡析
 

　　離心風(fēng)機是工業(yè)生產(chǎn)的通用設(shè)備，傳統(tǒng)的電氣控制可靠性和靈活性較差，改用PLC控制后提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。PLC是可編程控制器，它具有邏輯、順序、定時、計數(shù)、運算等控制功能的通用自動控制設(shè)備。它以體積小、功耗低、速度快、可靠性高、具有較大的靈活性和擴展性而廣泛應(yīng)用于機械制造、冶金、電子等領(lǐng)域。
 

　　PLC對生常工藝過程的通用設(shè)備離心風(fēng)機進行控制。在工業(yè)生產(chǎn)過程中需啟動離心風(fēng)機時，先由PLC發(fā)出信號確認(rèn)風(fēng)機閥門扇頁處在關(guān)閉位置，以減少起動負(fù)荷。然后PLC按照設(shè)計好的程序先使離心風(fēng)機電機線圈呈星形接法起動電機，運行達到一定速度后再將電機線圈轉(zhuǎn)換為三角形接法運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能、安全可靠的目的。
 

　　PLC控制離心風(fēng)機的技術(shù)方法：
 

　　1、在起動離心風(fēng)機電機時，先關(guān)閉風(fēng)機閥門，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再根據(jù)生產(chǎn)需要打開風(fēng)機閥門，以減少風(fēng)機的起動負(fù)荷。
 

　　2、電機起動時線圈采用星形接法，待電機達到正常的速度后切換為三角形運轉(zhuǎn)，這樣起動電流是直流起動的1/3。
 

　　3、當(dāng)電機線圈由星形切換為三角形時，因PLC運行速度快，內(nèi)部切換時間短而接觸器轉(zhuǎn)換需要時間長，因此PLC內(nèi)部程序設(shè)計上有防火花的內(nèi)部鎖定。
 

　　4、系統(tǒng)設(shè)計有緊急停車按鈕，防止起動互聯(lián)運行時意外事故的發(fā)生。
 

　　5、電機星形起動轉(zhuǎn)換為三角形運轉(zhuǎn)時相關(guān)接觸器連鎖，防止PLC誤動作。
 

　　6、具體系統(tǒng)設(shè)計時涉及有關(guān)時間設(shè)定，可依據(jù)相關(guān)電氣設(shè)備性能設(shè)定合適的數(shù)據(jù)。