流化床氣流粉碎機(jī)有粉碎主機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱等部分組成。物料由加料斗進(jìn)入粉碎室,通過高速氣流吹攪物料使之相互撞擊和摩擦而進(jìn)行粉碎,粉碎細(xì)度可調(diào)節(jié)分級(jí)刀與分級(jí)盤的距離來達(dá)到所需要的細(xì)度,粉碎好的物料經(jīng)轉(zhuǎn)離心力和引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入旋風(fēng)分離器,然后,通過關(guān)風(fēng)機(jī)出料,粉塵進(jìn)入脈沖除塵器,經(jīng)過防靜電除塵布袋過濾后回收利用。
流化床氣流粉碎機(jī)由主機(jī)、旋風(fēng)出料器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)、電控柜五個(gè)主要部分組成,設(shè)計(jì)緊湊 結(jié)構(gòu)合理 具有風(fēng)選式 無篩無網(wǎng)。機(jī)內(nèi)裝有分級(jí)機(jī)構(gòu),能使粉碎,分級(jí)一次完成。負(fù)壓輸送使粉碎作業(yè)時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量*地排出,故也適應(yīng)于熱敏性物料的粉碎。流化床氣流粉碎機(jī)適應(yīng)范圍廣,生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行,出料粒度可調(diào);能處理如;化學(xué)制品 食品 藥品 化妝品 染料 樹脂 新材料等多種物料的粉碎及分級(jí)。
流化床氣流粉碎機(jī)的工藝特點(diǎn)為:粉碎過程中高速顆粒不會(huì)碰撞粉碎室內(nèi)壁,目物料不通過噴嘴。因而磨損極輕,產(chǎn)品不受污染。主機(jī)上部裝有臥式分級(jí)輪,可以防止粗粒進(jìn)入成品。由于采用了流態(tài)化床原理(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而碰撞、摩擦進(jìn)行粉碎)以及內(nèi)設(shè)臥式渦輪分級(jí)裝置,與其他類型氣流粉碎機(jī)相比,氣流狀況更佳,可節(jié)能30-40%。產(chǎn)品粒度分布窄且無大顆粒、自動(dòng)化程度高、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊。
流化床氣流粉碎機(jī)的工藝參數(shù)對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響
(1)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響
流化床氣流粉碎機(jī)分級(jí)輪的轉(zhuǎn)速對(duì)硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比具有明顯的影響,劉海新等研究了不同分級(jí)輪轉(zhuǎn)速對(duì)硅灰石產(chǎn)品長(zhǎng)徑比的影響,其研究結(jié)果表明:隨著分級(jí)輪轉(zhuǎn)速的不斷增加,硅灰石的長(zhǎng)徑比先是逐漸增大,達(dá)到一個(gè)之后,其長(zhǎng)徑比又會(huì)迅速減小。
(2)氣流粉碎壓力對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響
在分級(jí)輪轉(zhuǎn)速一定的情況下,隨著氣流粉碎壓力的增加,產(chǎn)品的平均長(zhǎng)度是明顯變短的,而平均直徑卻無明顯波動(dòng),故整體來看,隨著氣流粉碎壓力的增加,硅灰石長(zhǎng)徑比是減小的。
(3)原料加熱時(shí)間、溫度對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響
為了提高粉碎效率用熱力輔助粉碎一對(duì)礦石進(jìn)行熱處理,誘導(dǎo)晶界斷裂,降低物料強(qiáng)度,改善易磨性。硅灰石的晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其在鍛燒時(shí)沿Ca-O鍵裂開,出現(xiàn)游離的Ca2+離子和O2+離子,填充到晶格間隙,這樣在氣流沖撞粉碎過程中,破碎硅灰石所需能量小,所以顆粒容易破碎,破碎所需時(shí)間短,這樣合格粒級(jí)的硅灰石產(chǎn)品及時(shí)地離開粉碎腔,及時(shí)地保護(hù)了硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比。故對(duì)硅灰石進(jìn)行加熱處理,之后再采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,會(huì)發(fā)現(xiàn)適宜的加熱溫度為600-800℃,且隨著加熱時(shí)間才延長(zhǎng),硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比的變化規(guī)律是先增大后減小,即要得到高長(zhǎng)徑比的硅灰石產(chǎn)品,有一個(gè)*的加熱溫度和加熱時(shí)間。
(4)原料的分級(jí)處理對(duì)硅灰石長(zhǎng)徑比的影響試驗(yàn)將硅灰石原料*行分級(jí),之后采用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行處理,可以很好的保護(hù)硅灰石產(chǎn)品的長(zhǎng)徑比,且不同粒級(jí)下得到的硅灰石產(chǎn)品比較均勻。將物料在分級(jí)后給入氣流粉碎機(jī),是生產(chǎn)高長(zhǎng)徑比硅灰石的一個(gè)有效步驟。
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